Резеңке немесе термопластиктің металмен байланыс беріктігін сынау
ГОСТ ISO 814-2013 резеңке немесе термопластиктің металмен байланыс беріктігін анықтау әдісін белгілейді эластомерлік қабат екі параллель металл пластинканың арасына бекітілген үлгіде. Сынау жабыстыру бетіне перпендикуляр бағытта адгезиялық қосылысты бұзу үшін қажетті күшті көрсетеді.
Құжат халықаралық стандартқа бірдей ISO 814:2011 және Ресей Федерациясында 2016 жылғы 1 қаңтардан.
Екі пластина әдісі қайда қолданылады
Әдіс ең алдымен зертханада стандартты жағдайларда дайындалған сынақ үлгілеріне арналған. Ол резеңке қоспалардың рецептурасын әзірлеу, адгезиялық жүйелерді таңдау және өндірістік сапа бақылауы барысында қолданылады.
Стандарт стандартты үлгілерде резеңкенің металға адгезиясын салыстырмалы және бақылау бағалауға бағытталған, еркін пішінді дайын бұйымдарды сынауға емес.
Сынау әдісінің мәні
Сынау кезінде қосылыс бетіне перпендикуляр бағытталғанкүш өлшенеді, ол стандартты үлгіні бұзу үшін қажет. Үлгі зерттелетін адгезиялық қосылыс арқылы екі металл пластинкаға бекітілген резеңке қабаттан тұрады.
Тіркелген максималды күш бойынша байланыс беріктігі паскальмен есептеледі, күшті үлгінің көлденең қимасының ауданына бөлу арқылы.
Сынауға арналған жабдық
| Жабдық | Талап |
|---|---|
| Үзу машинасы | ISO 5893 бойынша, күшті өлшеу дәлдігі — 2-сынып |
| Қысқыштың жылжу жылдамдығы | 25 ± 5 мм/мин |
| Үлгіні ұстауға арналған айлабұйым | Күштің центрленуін және оның қосылыс бетіне перпендикулярлығын қамтамасыз етуі тиіс |
Үзу машинасына қойылатын талаптар
Стандарт ISO 5893 сәйкес үзу машинасынқолдануды талап етеді, ол күшті өлшеу дәлдігін 2-сыныпқасәйкес қамтамасыз етуі тиіс. Жылжымалы қысқыштың жылжу жылдамдығы (25 ± 5) мм/мин.
Анағұрлым дәйекті нәтижелер алу үшін инерциясыз күш өлшегішібар машина артықшылықты, өйткені фрикциялық және инерциялық әсерлер басқа типтегі машиналарда көрсеткіштерді бұрмалауы мүмкін.
Центрлеуші айлабұйым не үшін қажет
Үлгіні ұстауға арналған айлабұйым үзу күшінің қосылыс бетіне қосылыс бетіне қатаң перпендикуляр. Бұл қисаюларды және жүктеменің біркелкі таралмауын болдырмауға мүмкіндік береді.
Егер үлгі центровкасы бұзылып орнатылса, сынақ нәтижесі адгезия беріктігімен қатар созылу кезіндегі иілу немесе ығысу әсерін де көрсетуі мүмкін.
Сынаққа арналған стандартты үлгі
| Параметр | Талап |
|---|---|
| Резеңке бөліктің пішіні | Диск |
| Резеңке дискінің қалыңдығы | 3,0 ± 0,1 мм |
| Резеңке дискінің диаметрі | 35–40 мм, шекті ауытқуы ±0,1 мм |
| Металл пластиналардың диаметрі | Резеңке дискінің диаметрінен шамамен 0,1 мм-ге аз |
| Металл пластиналардың қалыңдығы | Кемінде 9 мм |
Үлгі материалдары және беттерді дайындау
Стандартты өлшемдегі дөңгелек металл пластиналарды негізінен көміртекті болаттың илектелген пруттарынан. Егер олар қажетті өлшемдерге және сынақ шарттарына сәйкес келсе, басқа металдарды да қолдануға рұқсат етіледі.
Тегіс металл беттер алдын ала дайындалып, тиісті адгезиялық қосылыспен. Металлмен біріктірілетін резеңке беті де осы қосылыспен өңделуі тиіс.
Резеңке дайындамаларды қалай дайындайды
Резеңке дайындамаларды штамптық пышақпен қалыптау кезінде минималды артық ағып шығу болатындай өлшемде кесіп алады. Содан кейін резеңке дайындама мен металл пластиналарды пресс-қалыпқа орнатады.
Пресс-қалыптың құрылымы резеңкенің металл пластиналардың шегінен шамамен 0,05 мм-ге ағып шығуын қамтамасыз етуі тиіс. Бұл сынақ кезінде металл жиегімен резеңкенің жұлынып кетуін болдырмау үшін қажет.
Үлгіні жинау кезіндегі тазалық талаптары
Үлгілерді дайындау кезінде резеңке және металл беттерін шаңнан, ылғалдан және басқа бөгде заттарданқорғау қажет. Жинау кезінде біріктірілетін беттерге қолмен тиюге болмайды.
Мұндай талаптар маңызды, өйткені тіпті аз ғана ластану адгезияға айтарлықтай әсер етіп, салыстырмалы сынақтар нәтижелерінің бұрмалануына әкелуі мүмкін.
Үлгілерді қалыптау шарттары
Үлгілерді пресс-қалыпта белгіленген уақыт ішінде қыздыру және қысым әсерімен қалыптайды. Қалыптау температурасы мен ұзақтығы зерттелетін адгезиялық қосылысқа.
Қалыптаудан кейін үлгілерді салқындағанға дейін бетін деформацияламау үшін пресс-қалыптан абайлап шығарады.
Үлгілер саны және кондициялау
Сынақ үшін қолданады кемінде үш үлгіні. Сынақ алдында оларды ISO 23529 стандартына сәйкес кемінде 16 ч температурада (23 ± 2) °C немесе (27 ± 2) °C.
Бірдей температура жеке сынақ немесе салыстырмалы сынақтар сериясы үшін қолданылуы тиіс. Вулканизация мен сынақ арасындағы уақыт сондай-ақ ISO 23529 стандарты бойынша қабылданады.
Сынақты жүргізу тәртібі
- Үлгіні үзу машинасының қысқыштарында бекітеді.
- Үлгіні дәл ортаға келтіруге ерекше назар аударылады.
- Үлгіні 25 ± 5 мм/мин тұрақты жылдамдықпен бұзылғанға дейін созады.
- Бұзылу сәтінде қол жеткізілген максималды күшті тіркейді.
Байланыс беріктігін қалай есептейді
Әрбір үлгі үшін резеңке мен металдың байланыс беріктігі паскальмен. Ол үшін сынақ кезінде тіркелген максималды күшті үлгінің көлденең қимасының ауданына бөледі.
Есептеудің бұл әдісі бірдей өлшемді үлгілер арасындағы нәтижелерді салыстыруға және әртүрлі адгезиялық жүйелердің тиімділігін бағалауға мүмкіндік береді.
Сынақ кезіндегі бұзылу түрлері
| Белгіленуі | Бұзылу сипаты |
|---|---|
| R | Резеңке массиві бойынша бұзылу |
| RC | Резеңке — адгезиялық қабаты шекарасы бойынша бұзылу |
| СР | Адгезиялық қабаты — негізі (грунтовка) шекарасы бойынша бұзылу |
| М | Металл — негізі (грунтовка) шекарасы бойынша бұзылу |
Бұзылу сипатын тіркеу неге маңызды
Жұлыну күшінің бірдей мәні қосылыстың бұзылуының әртүрлі себептеріне сәйкес келуі мүмкін. Сондықтан стандарт байланыс беріктігін көрсетуді ғана емес, сонымен қатар сипаттауды талап етеді бұзылу түрін әрбір үлгінің.
Бұл жүйенің әлсіз жері нақты қайда екенін түсінуге көмектеседі: резеңкенің өзінде, резеңке мен адгезиялық қабатының жанасуында, грунтовкада немесе металл — грунтовка шекарасында.
Жабдықты калибрлеу
Аппаратураны А қосымшасынасәйкес калибрлейді. Калибрлеу тәртібі ISO 18899 ұсынымдарына негізделген және визуалды бақылауды да, сынақ жабдығының негізгі параметрлерін тексеруді де қамтиды.
Қосымшада металл пластиналар мен резеңке дискінің өлшемдері, қысқыштың қозғалыс жылдамдығы, күшті өлшеу дәлдігі, кондиционерлеу температурасы және сынақ шарттары үшін калибрлеу графигі келтірілген.
Калибрлеудің негізгі параметрлері
| Параметр | Талап |
|---|---|
| Металл пластинаның қалыңдығы | Кемінде 9 мм |
| Резеңке дискінің қалыңдығы | 3,0 ± 0,1 мм |
| Қысқыштың қозғалыс жылдамдығы | 25 ± 5 мм/мин |
| Күшті өлшеу дәлдігі | ISO 5893 бойынша 2-сынып |
| Баптау және сынау температурасы | 23 ± 2 °C немесе 27 ± 2 °C |
Сілтеме жасалған нормативтік құжаттар
| Құжат | Мақсаты |
|---|---|
| ISO 5893 | Созу, илу және сығуға арналған сынақ жабдығына қойылатын талаптар |
| ISO 18899 | Сынақ жабдығын калибрлеу жөніндегі нұсқаулық |
| ГОСТ ISO 23529-2013 | Физикалық сынау әдістеріне арналған үлгілерді дайындау және баптау |
Сынақ хаттамасында не болуы керек
- ГОСТ ISO 814-2013 белгіленуі.
- Вулканизация уақыты мен температурасын.
- Вулканизация күнін.
- Үлгінің резеңке бөлігінің диаметрі.
- Егер ол қалаулы металдан өзгеше болса, пластинкалардың металы туралы мәліметтер.
- Сынақ алдындағы баптау уақыты мен температурасын.
- Сынақты өткізу температурасын.
- Сынақ кезіндегі кез келген ауытқуларды.
- Сыналған үлгілердің санын.
- Әрбір үлгінің сынақ нәтижесін.
- Әр түрдің пайызын көрсете отырып, бұзылу түрі немесе түрлерін.
- Сынақты өткізу күнін.
Стандарттың мәртебесі
ГОСТ ISO 814-2013 – алғаш рет енгізілген қолданыстағы мемлекетаралық стандарт. Құжат мәтінінде сәйкестік дәрежесі көрсетілген IDT халықаралық стандартқа қатысты ISO 814:2011.