Қолданылу аясы
ГОСТ ISO 36-2013 анықтау әдісін белгілейді ажырату үшін қажетті күштің:
- резеңкемен біріктірілген екі мата қабатын;
- өзара біріктірілген резеңке қабаты мен мата қабатын.
Әдіс қолданылады, егер қабаттардың беттері шамамен жазық немесе цилиндр пішініне ішкі диаметры кем емес 50 мм.
Әдіс үлгілерді дайындау кезінде сақталатын өткір иілімдері, бұрыштары немесе дұрыс емес пішіндегі дөрекі кедір-бұдырлары бар беттер үшін қолданылмайды. Стандарт сондай-ақ қолданылмайды ISO 2411 немесе ISO 252 бойынша сыналатын қаптамалы маталарға.
Әдістің мәні
Сынау стандартты өлшемдегі үлгілерде резеңкемен біріктірілген екі мата қабатын немесе резеңке қабаты мен мата қабатын ажырату үшін қажетті күшті өлшеуден тұрады. Нәтиже үлгі енінің бірлігіне шаққандағы байланыс беріктігі ретінде.
Стандартта байланыс беріктігі біріктірілген компоненттер арасындағы шекара бойымен ажырату үшін қажетті енінің бірлігіне шаққандағы күш ретінде анықталады. Егер бұзылу компоненттердің бірінің көлемінде орын алса, бұл адгезияны емес, материалдың өз беріктігін сипаттайды.
Сынаудың негізгі параметрлері
Үлгілерге қойылатын өлшемдер мен талаптар
| Параметр | Талап |
|---|---|
| Үлгі ені | 25,0 ± 0,5 мм |
| Өлшеу кезіндегі ажыратудың минималды ұзындығы | Кем дегенде 100 мм |
| Бұйымдар бетінің пішіні | Жазық немесе цилиндрлік |
| Цилиндрлік беттің минималды ішкі диаметрі | 50 мм |
| Басқаша көрсетілмесе, үлгілер саны | сынаудың әр бағытында 3 |
| Қозғалмалы қысқыштың орын ауыстыру жылдамдығы | 50 ± 5 мм/мин |
Үлгіні жазықтықта кеседі, ұзындығы бойынша негізге параллель және ені бойынша арқауға параллель. Қажет болған жағдайда, ұзындығы бойынша арқауға параллель және ені бойынша негізге параллель жазықтықта да үлгілер кесіледі.
Матаның біркелкі еместігінен кішкентай бөлшектердің жоғалуы мүмкін болса, үлгілер сәл кеңірек кесіледі, содан кейін ені 25 мм.
Қажет болған жағдайда сынама қалыңдығы азайтылады, сынау кезінде қабаттардың бөліну сызығы қысқыштарда ұсталатын сынама бөліну жазықтығына барынша жақын орналасуы тиіс. Салыстырмалы сынаулар кезінде сынама көлемдері бірдей өлшемдер.
Вулканизация мен сынау арасындағы уақыт
| Сынау түрі | Уақыт бойынша талап |
|---|---|
| Барлық сынаулар | Вулканизациядан кейін кемінде 16 сағат |
| Бақылау сынаулары | Вулканизациядан кейін 4 апта ішінде |
| Салыстырмалы сынаулар | Мүмкіндігінше бақылау сынауларымен бірдей интервалда |
| Мезгілдік сынаулар | Мүмкіндігінше 3 айдан аспауы тиіс |
| Басқа жағдайлар | Тауарды тапсырыс беруші алған күннен бастап 2 ай ішінде |
Температура және кондиционерлеу
Сынамалар ISO 23529 бойынша кондиционерленеді. Дайындау кезінде сынама жөнелсе, жөнеу мен сынау арасындағы уақыт мынадай болуы тиіс:
- кемінде 16 сағ;
- артық емес 72 сағ.
Егер сынама бұрын кондиционерленген материалдан кесілсе және қосымша дайындықты қажет етпесе, стандартты зертханалық температурадағы сынау бірден жүргізіледі. Қосымша дайындық қажет болса, кондиционерлеу уақыты кемінде 3 сағ стандартты зертханалық температурада болуы тиіс.
Стандартты зертханалық температурадан өзгеше температурадағы сынаулар үшін сынама температуралық тепе-теңдікке жеткенше ұсталады.
Құрылғылар
Сынау үшін қолданылады механикаландырылған жетекпен және динамометрмен жабдықталған сынау машинасы, қозғалмалы қысқыштың тұрақты жылжу жылдамдығын қамтамасыз ететін және тіркеу құрылғысымен немесе деректерді жинау және өңдеудің компьютерлік жүйесімен жабдықталған.
Жабдыққа қойылатын негізгі талаптар:
- талаптарға сәйкестік ISO 5893;
- күшті өлшеу дәлдігі — 1 класс ISO 5893 бойынша;
- қозғалмалы қысқыштың жылжу жылдамдығы — 50 ± 5 мм/мин;
- сынаманы сырғанаусыз ұстап тұратын қысқыштардың болуы;
- ISO 6133 бойынша өңдеуге арналған жеткілікті ұзындықтағы шкаласы бар жазу құрылғысы немесе графикалық шығысы және бағдарламалық жасақтамасы бар компьютер.
Калибрлеу
Сынақ аппаратурасын стандарттың А қосымшасында келтірілген кестеге сәйкес калибрлейді. Калибрлеу алдында аспаптардың жай-күйіне көзбен баға беріледі және калибрлеу «алынған күйінде» орындалғаны немесе ақаулықтар жойылғаннан кейін орындалғаны тіркеледі.
| Параметр | Талап | Кезеңділігі |
|---|---|---|
| Сынақ машинасы | ISO 5893 бойынша | Зертхана кестесі бойынша |
| Күшті өлшеу дәлдігі | 1-сынып | ISO 18899 бойынша стандартты |
| Қозғалмалы қысқыштың жылжу жылдамдығы | 50 ± 5 мм/мин | ISO 18899 бойынша стандартты |
| Қысқыштар | Сырғымайтын | Пайдалану кезінде растау |
| Жазу құрылғысы | Жеткілікті ұзындықтағы шкала | ISO 18899 бойынша стандартты |
Калибрлеу кезінде қосымша ретінде сынақ температурасын бақылауға арналған термометр және үлгілердің өлшемдерін анықтауға арналған аспаптар пайдаланылады.
Сынақты жүргізу
Сынақ алдында үлгіден мата немесе резеңке қабаты шамамен 50 ммқашықтыққа қолмен бөлінеді. Кесу үшін скальпельді немесе ұқсас аспапты пайдалануға рұқсат етіледі.
Одан әрі үлгінің бөлінген ұштарын сынақ машинасының қысқыштарына бекітеді және орнын мынадай етіп реттейді:
- керілу біркелкі болуы тиіс;
- сынақ барысында үлгі бұралмауы тиіс;
- бөлу бұрышы шамамен 180°;
- қысқыштарда ұсталатын үлгі жолақтары бір жазықтықта болуы тиіс.
Үлгінің ұшын қозғалмайтын қысқышқа, ал бөлуге арналған қабатты қозғалмалы қысқышқа орналастырады. Машинаны қосқаннан кейін қабаттарды бөлуді жалғастырады, кемінде 100 мм.
Сынақ аяқталғаннан кейін қабаттардың бөліну немесе үзілу сипатына баға беріледі.
Нәтижелерді ресімдеу
Үлгі компоненттерінің байланыс беріктігін ISO 6133 бойынша анықталған бөлу күшін үлгінің еніне бөлу арқылы есептейді. Нәтиже ретінде медианалық мән үш сыналған үлгінің Н/мм.
Стандарт ISO 6133 бойынша есептеу әдістерін пайдалануға рұқсат етеді: A, B, C, D или E. Пайдаланылған әдіс хаттамада міндетті түрде көрсетіледі.
Үзілу және бөліну түрлері
| Белгілеу | Бұзылу сипаты |
|---|---|
| R | Үзілу резеңке көлемінде орын алды |
| RA | Бөліну резеңке қабат пен желім арасында орын алды |
| AT | Бөліну желім мен мата арасында орын алды |
| RB | Үзілу резеңке мен матаның екі қабаты арасында орын алды |
| T | Үзілу матада орын алды |
| RT | Байланыс беріктігі болмаған кезде бөліну резеңке мен мата қабаты арасында орын алды |
Рәсімдеу ережелері және сынақ хаттамасы
Сынақ хаттамасы мыналарды қамтуы тиіс:
- үлгінің толық сипаттамасы мен оның көрсеткіштерін;
- үлгіні дайындау әдісі: қалыптау немесе кесіп алу;
- үлгілерді ұзындығы бойынша кесіп алу бағыты;
- осы стандарттың белгіленуін;
- стандартты зертханалық температураны;
- сынақ алдындағы кондиционерлеу уақыты мен температурасын;
- температура мен салыстырмалы ылғалдылықты, егер олар стандартты көрсеткіштерден ерекшеленсе;
- сыналған үлгілер санын, егер ол үшке тең болмаса;
- стандартта белгіленбеген кез келген рәсімдердің егжей-тегжейлерін;
- әрбір үлгіні сынау нәтижесін;
- нәтижелердің медиандық мәнін;
- қолданылған есептеу әдісін: A, B, C, D немесе E;
- үзілу немесе бөліну түрін;
- сынақ жүргізілген күнді.
Әдісті қолданудың шектеулері мен ерекшеліктері
Әдіс байланыс беріктігін дәл анықтауға арналған жалғанған компоненттердің шекарасында. Егер сынақ процесінде бұзылу резеңке немесе мата көлемінде орын алса, бұл адгезиялық беріктіктің бұзылған компоненттің беріктігінен жоғары екенін білдіреді.
Әдіс геометриясы жеткілікті тегіс резеңке-мата құрылымдары үшін қолданылады. Күрделі иілістері, күрт өтпелі жерлері немесе бетінің айқын бұдырлығы бар өнімдер үшін профильдік стандарттарда қарастырылған басқа да қолайлы әдістерді қолдану қажет.
Сілтемелік нормативтік құжаттар
| Құжат | Тағайындауы |
|---|---|
| ISO 252 | Конвейерлік ленталар құрылымы элементтері арасындағы байланыс беріктігін анықтау әдістері |
| ISO 2411 | Маталардың резеңке немесе пластмасса қаптамасымен байланыс беріктігін анықтау |
| ISO 5893:2002 | Созылу, иілу және сығылуға арналған сынақ жабдықтарына қойылатын талаптар |
| ISO 6133:1998 | Адгезиялық беріктікті анықтау кезіндегі көп шыңды қисықтарды талдау |
| ISO 18899:2004 | Сынақ жабдықтарын калибрлеу жөніндегі нұсқаулық |
| ISO 23529 | Үлгілерді дайындау және кондиционерлеудің жалпы рәсімдері |
| ГОСТ ISO 252-2013 | Конвейерлік таспалардың конструкция элементтері арасындағы байланыс беріктігіне арналған мемлекетаралық стандарт |
| ГОСТ ISO 23529-2013 | Резеңкенің физикалық қасиеттерін анықтау үшін үлгілерді дайындау және кондициялау |