Конвейерлік ленталардың электр өткізгіштігіне қойылатын талаптар
ГОСТ ISO 284-2017 белгілейді максималды электрлік кедергіге қойылатын талапты конвейерлік лентаның және оны анықтау әдісін. Стандарт лентаның өткізгіштігін бағалауға арналған, бұл жинақталуды болдырмауға мүмкіндік береді статикалық электрлік зарядтың пайдалану кезінде.
Құжат халықаралық стандартқа сәйкес келеді ISO 284:2012 және Ресей Федерациясында қолданысқа енгізілген 2020 жылғы 1 қаңтар.
Стандарт қандай өнімдерге қолданылады
Стандарт электрлік кедергі бойынша антистатикалық қасиеттерін расту қажет конвейерлік ленталарға тарайды. Ол лентаның электр өткізгіштігі бойынша талаптарға сәйкестігін тексеру үшін нормативтік база ретінде қолданылады.
Құжат жеңіл конвейерлік ленталарға таралмайды. Олар үшін электростатикалық қасиеттер жеке ISO 21178 стандарты бойынша анықталады.
Кедергі бойынша негізгі талап
Стандарт әдісі бойынша сынау кезінде конвейерлік лентаның электрлік кедергісі 3 × 10⁸ Ом аспауы тиіс, яғни 300 МОм. Арнайы қолдану салалары үшін одан да төмен шекті мәндер белгіленуі мүмкін.
Дәл осы талап ГОСТ ISO 284-2017 бойынша лентаның сәйкестігінің негізгі критерийі болып табылады.
Лентаның электр өткізгіштігін не үшін бақылайды
Қозғалыс және үйкеліс кезінде конвейерлік лента статикалық заряд жинауы мүмкін. Егер электрлік кедергі тым жоғары болса, заряд жеткілікті жылдам ағызылмайды, бұл қолайсыз электростатикалық әсерлердің қаупін арттырады.
Сондықтан стандарт лентаның белгіленген норма шегінде электр тогын өткізу қабілетін растауды талап етеді.
Анықтау әдісінің мәні
Әдіс электродтар көмегімен берілген кернеудегі электр тогын дайындалған лента үлгісі арқылы өткізуге негізделген. Содан кейін үлгінің әрбір бетінің электрлік кедергісі өлшенеді.
Сынау лентаның толық қалыңдығында жүргізіледі, бұл дайын өнімнің нақты антистатикалық қасиеттерін бағалауға мүмкіндік береді.
Сынауға арналған жабдық
| Жабдық | Талап |
|---|---|
| Оқшаулағыш парақ | Өлшемдері сыналған үлгіден сәл үлкен |
| Электродтар | Екі цилиндрлік коаксиальды жез электрод, біреуі дөңгелек, екіншісі сақиналы |
| Омметр | Өлшеу диапазоны 10¹⁰ Ом дейін, дәлдігі ±5% |
| Тұрақты ток көзі | Реттелетін кернеу 1000 В дейін |
| Контактілік зат | Меншікті беттік электрлік кедергі 10⁴ Ом аспайды |
Электродтарға және қоректену көзіне қойылатын талаптар
Сынақ үшін қолданылады екі цилиндрлік коаксиалды жез электрод жалпақ және жылтыратылған негіздері бар. Әрбір электродқа иілгіш оқшауланған сым қосылуы тиіс.
Тұрақты ток көзі реттелетін кернеуді қамтамасыз етуі тиіс, ол 1000 В-қа дейін, бірақ ток күші 10 мА -ден аспауы керек және сыналатын үлгіде 1 Вт -тан астам қуаттың шашырауын тудырмауы тиіс.
Сынаққа арналған контактілік зат
Электродтар мен таспа беті арасындағы сенімді контактіні қамтамасыз ету үшін арнайы контактілік зат қолданылады. Оның меншікті беттік электрлік кедергісі мынадан аспауы керек: 10⁴ Ом.
Стандарт сынақтар кезінде қолдануға болатын қолайлы контактілік гель құрамының мысалын келтіреді.
Контактілік гельдің құрамы
| Компонент | Мөлшері, мг/г |
|---|---|
| Молекулалық массасы 600 болатын сусыз полиэтиленгликоль | 800 |
| Су | 200 |
| Калий хлориді | 10 |
| Фармацевтикалық сапалы жұмсақ сабын | 1 |
Үлгілердің өлшемдері мен саны
Таспаның толық қалыңдығынан бір үлгі қабырғасы кемінде 300 ммболатын шаршы пішінінде кесіп алынады. Егер спецификация бойынша екі немесе одан да көп үлгі қажет болса, бірақ оларды іріктеу тәртібі орнатылмаған болса, стандарт ISO 282-ге жүгінуді ұсынады.
Сынақты кезекпен бір үлгінің екі бетінде де жүргізеді.
Үлгі бетін дайындау
Қажет болған жағдайда үлгінің екі беті де фуллерлік сазбен, мысалы, таза матамен үйкелеу арқылы тазартылады. Ұнтақ іздері кетірілгеннен кейін бет алдымен дистилденген суға малынған матамен, содан кейін құрғақ таза матамен сүртіледі.
Мұндай дайындық кедергіні өлшеу нәтижесіне беттік ластанулардың әсерін болдырмауға көмектеседі.
Сынақ алдындағы баптау шарттары
Сынақ алдында үлгі зертханада кемінде 2 сағ сәйкес стандартты атмосфераның бірінде ISO 18573. Сынақтар кондициялау жүргізілген сол атмосферада өткізіледі.
Қалаулы жағдайлар — температура (23 ± 2) °C және салыстырмалы ылғалдылық (50 ± 5) %.
Сынақты жүргізу тәртібі
- Зертханадағы атмосфераны тексереді.
- Үлгінің бір бетіне стандарт сызбасы бойынша екі аймаққа контактілік зат жағылады.
- Үлгі изоляциялық материал парағына сыналатын беті жоғары қаратылып қойылады.
- Тазартылған электродтар контактілік затқа орналастырылады.
- Сыртқы электрод жерге немесе төмен кернеу қысқышына, ішкі электрод жоғары кернеу қысқышына қосылады.
- Кернеу берілгеннен кейін 1 минуттан ерте емес кезде кедергі өлшенеді.
- Сынақ сол үлгінің екінші бетінде қайталанады.
Текстураланған бетпен жұмыс істеу ерекшеліктері
Егер таспаның беті текстураланған болса, контактілік гель тікелей үлгінің екі аймағына жағылады. Толқын тәрізді қаптамалар үшін электродтар мен бет арасындағы байланысты арқылы жақсартуға болады жұқа металл фольгасының, сұйық контактілік затқа орналастырылған.
Осыдан кейін жез электродтар фольгаға орнатылады. Бұл тәсіл бұдыр бетте тұрақты электрлік байланысты қамтамасыз етуге көмектеседі.
Өлшеу кезінде не маңызды
Стандарт сыналатын бетке тыныс алуға болмайды, себебі ылғалдың конденсациясы нәтижені бұрмалауы мүмкін. Бұл беттің күйіне сезімтал жоғары кедергілерді өлшеу кезінде әсіресе маңызды.
Сынақ контактілік зат жағылғаннан кейін бірден жүргізіледі, оның кебуіне немесе байланыс күйінің өзгеруіне жол берілмейді.
Нәтижелерді қалай рәсімдейді
Сыналған таспаның әрбір беті үшін жеке тіркеледі оммен өлшенген электрлік кедергі. Осылайша, сынақ қорытындысы екі мәнді қамтиды — таспаның бір және екінші жағы үшін.
Егер кем дегенде бір нәтиже белгіленген шекті мәннен асып кетсе, таспа электр өткізгіштік бойынша стандарт талабына сәйкес келмейді.
Температура мен ылғалдылықтың әсері
А қосымшасында конвейерлік таспалардың қаптама материалдары температура мен деформация тарихына, сондай-ақ ауаның ылғалдылығына сезімтал екендігі көрсетілген. Беттік электрлік кедергі зертханадағы температура ауытқулары кезінде айтарлықтай өзгеруі мүмкін.
Стандарт кедергінің күрт төмендейтінін, егер салыстырмалы ылғалдылық одан жоғары көтерілсе 50%. Егер нәтиже сәйкестікті растамаса, бұйым спецификациясында көзделген болса, жоғарырақ температура мен ылғалдылықта қайталама сынақ жүргізуге рұқсат етіледі.
Сілтемелік нормативтік құжаттар
| Құжат | Арналуы |
|---|---|
| ГОСТ ISO 18573-2015 | Конвейерлік таспаларды сынау жүргізу шарттары және кондициялау мерзімдері |
| ISO 21183-1 | Стандарттың қолданылу аясынан шығарылған жеңіл конвейерлік таспалардың негізгі сипаттамалары мен қолданылу салалары |
| ISO 21178 | Жеңіл конвейерлік таспалардың электрлік кедергісін анықтау |
| ISO 282 | Қосымша үлгілер қажет болған жағдайда конвейерлік таспалардың үлгілерін іріктеу |
Сынақ хаттамасында не болуы керек
- Конвейерлік таспаның материалының толық белгіленуі және жасалған күні.
- ГОСТ ISO 284-2017 белгіленуі.
- Сынақ кезіндегі зертханадағы ауа температурасы мен салыстырмалы ылғалдылығы.
- Кондиционерлеу уақыты.
- Қолданылатын контактілік зат.
- Электродтарға берілетін кернеу.
- Сынақ нәтижелері.
- Сынақ жүргізілген күні.
- Стандарттан кез келген ауытқулар.
Стандарт мәртебесі
ГОСТ ISO 284-2017 — алғаш рет енгізілген қолданыстағы мемлекетаралық стандарт. Құжат мәтінінде сәйкестік дәрежесі көрсетілген IDT халықаралық стандартқа қатысты ISO 284:2012.