Резеңке мен термоэластопластарды қартаю және жылуға төзімділік бойынша сынау әдістері
ГОСТ ISO 188-2013 белгілейді екі сынау әдісін резеңке мен термоэластопластарды ауа ортасында жеделдетілген қартаюға және жылуға төзімділікке сынау. Стандарт материалдың жоғары температурада ұстағаннан кейін физикалық қасиеттерінің қалай өзгеретінін бағалау үшін қолданылады.
Құжат сәйкес келеді ISO 188:2011 және Ресей Федерациясында кезеңнен бастап қолданысқа енгізілді 2015 жылғы 1 қаңтар.
Мұндай сынаулар не үшін жүргізіледі
Жеделдетілген қартау сынақтары материалдың уақыт өте келе қасиеттерінің өзгеруіне қатысты салыстырмалы тұрақтылығын бағалау үшін қажет. Ол үшін үлгілер бақыланатын қыздыруға ұшыратылады, содан кейін қартаюға дейінгі және одан кейінгі көрсеткіштер салыстырылады.
Жылуға төзімділік сынақтары материалдың пайдалану температурасының ұзақ уақыт әсер етуі кезіндегі мінез-құлқын бағалау қажет болған кезде қолданылады. Стандарт жеделдетілген қартаю әрқашан табиғи қартаюды немесе өнімнің нақты қызмет ету мерзімін дәл көрсете бермейтінін бөлек атап көрсетеді.
Стандартта қандай әдістер қарастырылған
| Әдіс | Сипаттама | Ауа режимі |
|---|---|---|
| А әдісі | Камералық типті термостатты немесе кептіру шкафын пайдаланумен ауа-жылу әдісі | Ауа ағынының төмен жылдамдығы, сағатына 3-тен 10-ға дейінгі ауа алмасу еселігі |
| В әдісі | Мәжбүрлі ауа айналымы бар кептіру шкафын пайдаланумен ауа-жылу әдісі | Ауа ағынының жоғары жылдамдығы, сағатына 3-тен 10-ға дейінгі ауа алмасу еселігі |
Ауа-жылулық қартаюдың мәні
Үлгілер жоғары температурада және атмосфералық қысымда ауада бақыланатын қартаюға ұшыратылады. Ұстағаннан кейін белгіленген көрсеткіштер анықталады және олар қартаюға ұшырамаған үлгілердің дәл сол көрсеткіштерінің мәндерімен салыстырылады.
Нақты өнімге арналған стандартта басқаша көзделмесе, мынаны анықтау ұсынылады: созылу кезіндегі беріктілік, берілген ұзару кезіндегі кернеу, үзілу кезіндегі салыстырмалы ұзару және қаттылық.
Әдетте қандай көрсеткіштер бақыланады
- ГОСТ ISO 37-2013 бойынша созылу кезіндегі беріктілік.
- ГОСТ ISO 37-2013 бойынша берілген ұзару кезіндегі кернеу.
- ГОСТ ISO 37-2013 бойынша үзілу кезіндегі салыстырмалы ұзару.
- ГОСТ 20403-75 бойынша немесе сілтеме жасалған ISO 48 бойынша қаттылық.
Қартаюды бағалау үшін нақты резеңке немесе термоэластопластың пайдалану шарттарымен тікелей байланысты қасиеттер таңдалады.
Термостатқа және жұмыс камерасына қойылатын талаптар
Термостаттың өлшемі үлгілердің жалпы көлемінен аспауы тиіс камераның 10%-ы. Мәжбүрлі ауа айналымы бар кептіру шкафылары мен термостаттарда ілінген үлгілер арасындағы қашықтық кем дегенде 10 мм, ал үлгілер мен қабырғалар арасында кем дегенде 50 мм.
Температура сынама температураларының өздерінің температурасы бүкіл сынақ мерзімі ішінде таңдалған қартаю температурасы үшін белгіленген рұқсат етілген шектерде қалатындай етіп ұсталуы тиіс. Температура датчигі сынама жанына орналастырылады.
Жабдық құрылымына қойылатын шектеулер
Термостат жасау кезінде пайдалануға болмайды мыс және мыс қорытпаларын. Кіретін ауа термостат температурасына дейін шекті ауытқумен ±1 °C сынамамен жанасқанға дейін қыздырылуы тиіс.
Термостатта ауа айналу еселігі кем емес 3 және артық емес 10 сағатына қолдауы тиіс. Дәл ауа ағынының жылдамдығы мен сипаты қартаю нәтижелеріне айтарлықтай әсер етеді.
ГОСТ ISO 188-2013 бойынша термостат түрлері
| Жабдық түрі | Ерекшеліктері |
|---|---|
| Камералық типтегі термостат | Термостатикалық реттелетін жылу тасығышпен қоршалған, биіктігі кемінде 300 мм болатын бір немесе бірнеше тік цилиндрлік камера |
| Кептіру шкафы | Бөлгіштері жоқ бір камера; қыздыру камерасының ішінде желдеткіштерге жол берілмейді |
| 1 типтегі мәжбүрлі ауа айналымы бар термостат | Жылдамдығы 0,5-тен 1,5 м/с дейінгі ламинарлық ауа ағыны |
| 2 типтегі мәжбүрлі ауа айналымы бар термостат | Турбулентті ауа ағыны, айналатын сынама ұстағыш 5–10 айн/мин, ағынның орташа жылдамдығы 0,50 ± 0,25 м/с |
В әдісінде қандай ауа ағыны қажет
1 типтегі термостат үшін қамтамасыз еткен жөн біртекті ламинарлық ағын, ал ауданы ең аз сынама жағын ауа ағынына қарсы бағыттау қажет. Сынама жанындағы ауа жылдамдығы шегінде болуы тиіс 0,5–1,5 м/с.
2 типтегі термостат үшін турбулентті ағынқолданылады, ол кезде айналатын ұстағыштағы сынама барынша біркелкі үрленеді. Ауаның орташа жылдамдығы 0,50 ± 0,25 м/с.
Сынақтар үшін қандай сынама қолданылады
Сынақтарды дайын бұйымдарда да, пластиналарда да емес, қартаюдан кейін механикалық, химиялық немесе жылулық өңдеуді қажет етпейтін арнайы дайындалған сынамада жүргізу ұсынылады. Сынаманы дайындау және кондиционерлеу нақты көрсеткіштерді анықтау әдістеріне сәйкес болуы тиіс.
Өзара салыстыруға тек өлшемдері бірдей және ауа ағынымен ағып өтілетін ауданы шамамен бірдей сынама ғана рұқсат етіледі. Қыздырғанға дейін сынама өлшенеді, ал таңбалау мүмкіндігінше қартаюдан кейін ғана қолданылады.
Әртүрлі резеңкелерді бір мезгілде қартаю кезіндегі шектеулер
Күкірттің, антиоксиданттардың, пероксидтердің немесе пластификаторлардың миграциясын болдырмау үшін бір термостатта әртүрлі типтегі қоспалардан жасалған сынама сынау ұсынылмайды. Егер бөлек камералар қолданылса, әрқайсысына тек бір типтегі резеңке немесе қоспа салынады.
Егер бөлек камералары бар жабдық болмаса, бірлесіп тек бір типтегі полимер материалдарын, үдеткіштің бір типімен, күкірттің үдеткішке қатынасы жақын, антиоксиданттың бір типімен және пластификатордың бір типімен және мөлшерімен қыздыруға рұқсат етіледі.
Вулканизациядан кейінгі ұстау мерзімі
Сынақтар кем дегенде 16 ч вулканизациядан кейін жүргізіледі, ал арбитраждық сынақтар — кем дегенде 72 сағ. Материалды сынау үшін вулканизация мен сынау арасындағы аралық артық болмауы тиіс 4 апта.
Өнімдерді сынау үшін бұл аралық мүмкіндігінше аспауы тиіс 3 ай. Басқа жағдайларда сынақтар мына мерзім ішінде жүргізіледі 2 ай тапсырыс беруші өнімді алған күннен бастап.
Қартаю температурасы мен ұзақтығын таңдау
Қартаю ұзақтығы мен температурасы ГОСТ ISO 23529 бойынша, өнім спецификациясы бойынша немесе мүдделі тараптардың келісімі бойынша таңдалады. Ыстыққа төзімділікке сынау кезінде температура өнімді пайдалану температурасына сәйкес келуі тиіс.
Стандарт тым жоғары температура нақты пайдалану жағдайларынан ерекшеленетін қартаю механизмдерін іске қосуы және сенімсіз нәтижелерге әкелуі мүмкін екенін жеке ескертеді.
Температураны ұстап тұрудың дәлдігі
Мына температураға дейін 100 °C қоса алғанда шекті ауытқу мынадай: ±1 °C, ал мына ауқым үшін 125 °C-тан 300 °C-ға дейін — ±2 °C. Бұл ретте стандарт тіпті температураны 1 °C-ға өзгерту эквивалентті қартаю уақытын айтарлықтай өзгертуі мүмкін екенін атап көрсетеді.
Сондықтан температура датчигі калибрленуі және үлгілердің жанында орнатылуы тиіс. Термостатты баптау үшін калибрлеу сертификатындағы түзету коэффициентін ескеру қажет.
Сынақ қалай жүргізіледі
- Термостат жұмыс температурасына дейін қыздырылады.
- Камераға дайындалған үлгілер орналастырылады.
- Үлгілер деформациясыз және ауа оларды барлық жағынан еркін үрлейтіндей етіп орналастырылады.
- Үлгілер жарықтың әсеріне ұшырамауы тиіс.
- Қартаю аяқталғаннан кейін үлгілер алынады және деформацияланбаған күйде кондиционерленеді.
Қартаюдан кейінгі кондиционерлеу уақыты мына аралықты құрайды 16 сағ-тан 6 күнге дейін нақты көрсеткішті анықтау әдісіне сәйкес.
Қартаюдан кейінгі қасиеттердің өзгеруін қалай бағалайды
Нәтижелер сәйкес көрсеткішті анықтау әдісінің стандарты бойынша рәсімделеді. Қартаюға дейінгі және одан кейінгі мәндер тіркеледі, ал қажет болған жағдайда мыналар есептеледі пайыздық өзгеріс.
Қаттылық үшін өзгеріс пайызбен емес, мынадай түрде жазылады қартаюдан кейінгі мән мен қартаюға дейінгі мән арасындағы айырмашылық. Бұл тәсіл қаттылықтың өзгеруін беріктік пен ұзарудың өзгеруімен дұрыс салыстыруға мүмкіндік береді.
Ауа ағынының жылдамдығын өлшеу
А қосымшасында 1 және 2 типті термостаттар үшін ауа ағынының жылдамдығын анықтау әдісі келтірілген. Өлшеулер портативті анемометрмен мына жерде орындалады тоғыз нүктеде аспалы үлгінің ортасында.
Ол үшін термостат камерасының есігінің өлшеміне сәйкес келетін, анемометр датчигіне арналған тесіктері бар мөлдір пластик пластина қолданылады. Содан кейін тоғыз нүкте бойынша ауа ағыны жылдамдығының орташа арифметикалық мәні есептеледі.
Сынақ жабдығын калибрлеу
Жабдықты калибрлеу міндетті бөлігі стандарты. Калибрлеу мерзімділігі мен процедура таңдауын зертхана сәйкес анықтайды ISO 18899, егер басқасы көрсетілмесе.
Стандарт арнайы термостаттың өлшемін, температураны, ауа алмасудың еселіктігін, ауа ағынының жылдамдығын, термостаттың орналасуын бақылауды, сондай-ақ кондиционерлеу температурасын бақылау және сынақ жүргізу үшін таймер мен термометрді калибрлеуді талап етеді.
Сынақ хаттамасында не болуы керек
- Сынманың толық сипаттамасы және оның шығу тегі.
- Қоспаның рецептурасы және вулканизация шарттары, егер қажет болса.
- Вулканизация мен сынақ арасындағы уақыт.
- Сынамаларды дайындау әдісі және олардың іріктеудегі орналасуы.
- ГОСТ ISO 188-2013 белгіленімі.
- Қолданылған сынақ әдісі — А әдісі немесе В әдісі.
- Анықталатын көрсеткіштер және қолданылған сынманың түрі.
- Термостаттың түрі.
- Сыналған сынамалардың саны.
- Сынақ түрі — үдетілген ескіру немесе жылуға төзімділік.
- Ескірудің ұзақтығы мен температурасы.
- Стандартта қарастырылмаған кез келген процедуралар.
- Ескіруге дейінгі және одан кейінгі жеке нәтижелер.
- Мәндердің пайызбен немесе қаттылық үшін айырмашылық ретінде өзгеруі.
- Сынақ жүргізілген күн.
Сілтеме жасалған нормативтік құжаттар
| Құжат | Тағайындалуы |
|---|---|
| ГОСТ ISO 37-2013 | Ескіруге дейін және одан кейін созылу кезіндегі серпімді-беріктік қасиеттерін анықтау |
| ГОСТ 20403-75 | IRHD халықаралық бірліктеріндегі қаттылықты анықтау |
| ГОСТ ISO 23529-2013 | Физикалық сынақтарға арналған сынамаларды дайындау және кондиционерлеу |
| ISO 18899:2004 | Сынақ жабдығын калибрлеу жөніндегі нұсқаулық |
Стандарттың практикалық маңызы
ГОСТ ISO 188-2013 резеңке мен термоэластопластардың қасиеттері ұзақ уақыт қыздырған кезде немесе ауада үдетілген ескіру кезінде қалай өзгеретінін бағалауға көмектеседі. Бұл жоғары температурада жұмыс істейтін бұйымдарға, мысалы, тығыздағыштарға, манжеталарға, мембраналарға және техникалық резеңке бөлшектерге арналған материалдарды таңдау кезінде ерекше маңызды.
Сонымен қатар, стандарт үдетілген ескіру нәтижелерін автоматты түрде табиғи ескірудің дәл моделі деп санауға болмайтынын тікелей көрсетеді. Қызмет ету мерзімін болжау үшін оларды нақты пайдалану шарттарымен салыстыру қажет.