Қолданылу аясы
ТУ 38 103321-76 мыналарға қолданылады: силикон каучуктері негізіндегі резина қоспалары, мынаны өндіруге арналған: термоморозға төзімді резина бұйымдарын халық шаруашылығында пайдалану үшін. Авиациялық техниканы жасақтаушы және пайдаланушы авиациялық техника кәсіпорындары бұған кірмейді.
Резина қоспалары силикон каучуктері негізінде жасалады СКТ, СКТВ, СКТВ-1, СКТЭ. Олар мынаны өндіруге қолданылады: тығыздағыштар мен басқа бөлшектерді шприцтеу және қалыптау әдісімен.
Осы каучуктер негізіндегі вулканизацияланған резиналар коррозия тудырмайды қорғалмаған болатта, қорғалмаған алюминий қорытпаларында және күмісте, тудырады әлсіз коррозияны магний қорытпаларында және жез бетінің қараюына әкеледі.
Түрлері, маркалары және жіктелуі
Техникалық шарттар резина қоспаларының бірнеше маркасын белгілейді. Олар қолданылатын каучуктің түрімен, температура диапазонымен, арналымымен және технологиялық қасиеттерімен ерекшеленеді.
Резина қоспаларының маркалары
| Қоспа маркасы | Каучук | Пайдалану температурасы | Арналымы | Технологиялық қасиеттері |
|---|---|---|---|---|
| 14р-2 | СКТ | −60…+250 °C | 10 %-ға дейінгі деформация кезінде озон мөлшері жоғары ауа мен электр өрісі үшін, қозғалмайтын қосылыстардағы тығыздағыштар және басқа қалыпты және шприцтелген бөлшектер | Қалыпталады, каландрленеді, шприцтеледі, шыны матаға жағылады |
| 14р-6 | СКТ | −60…+200 °C | Қозғалмайтын қосылыстардағы ұқсас қолданылуы | Қалыпталады, дайындама ретінде шприцтеледі |
| 14р-15 | СКТ | −60…+200 °C | Тығыздағыш бөлшектер; сонымен қатар «совол» ортасында қолданылады | Қалыпталады, дайындама ретінде шприцтеледі |
| 5р-129 | СКТ | −60…+250 °C | 150 °C температурада 100 сағат бойы ауа, «МК-8» типті май үшін бөлшектер; өзгерістер бойынша — сонымен қатар «совтол-10» немесе «гексол» үшін | Қалыпталады, каландрленеді, шприцтеледі, шыны матаға жағылады |
| ИРП-1265 | СКТВ | −60…+250 °C | Қалыпталған тығыздағыш бөлшектер озон мөлшері жоғарылатылған ауа мен электр өрісі үшін 20 %-ға дейінгі деформация кезінде | Қалыпталады, дайындамаға шприцтеледі |
| ИРП-1266 | СКТВ-1 | −60…+250 °C | Жалпы мақсаттағы қалыпталған тығыздағыш бөлшектер | Қалыпталады, дайындамаға шприцтеледі |
| ИРП-1267 | СКТЭ | −70…+200 °C | Озонды және электр өрісті ауа ортасына арналған тығыздағыш бөлшектер | Қалыпталады, дайындамаға шприцтеледі |
Маркаларды қолдану бойынша ескертпелер
- Қоспалар 14р-2, 14р-6, 14р-15 и 5р-129 пайдаланудағы объектілерге арналған және жаңа бұйымдарда қолдануға ұсынылмайды.
- Бөлшектердің жұмысқа қабілеттілік мерзімдері температураларда −50 °C және одан төмен әрбір нақты жағдайда анықталады.
Негізгі параметрлер мен физика-механикалық көрсеткіштер
Әрбір қоспа маркасы үшін беріктік, ұзару, қаттылық, аязға төзімділік және қалдық деформация бойынша нормативтер белгіленген. Өзгерістері бар қолданыстағы редакцияда ерте көрсеткіштердің бір бөлігі нақтыланды немесе алынып тасталды.
Негізгі физика-механикалық көрсеткіштер
| Марка | Созылудағы шартты беріктік, кемінде | Үзілудегі салыстырмалы ұзару, кемінде | Шор А бойынша қаттылық | 200 °C температурада 24 сағат бойы 20 % сығу кезіндегі қалдық деформация, артық емес | −50 °C температурадағы аязға төзімділік коэффициенті, кемінде |
|---|---|---|---|---|---|
| 14р-2 | 2,15 МПа (22 кгс/см²) | 160 % | 43–68 | — | 0,6 |
| 14р-6 | 2,45 МПа (25 кгс/см²) | 200 % | 25–42 | — | 0,6 |
| 14р-15 | 2,45 МПа (25 кгс/см²) | 180 % | 23–45 | — | 0,6 |
| 5р-129 | 2,45 МПа (25 кгс/см²) | 170 % | 45–70 | — | 0,6 |
| ИРП-1265 | 2,45 МПа (25 кгс/см²) | 200 % | 35–55 | 45 % | 0,5 |
| ИРП-1266 | 2,45 МПа (25 кгс/см²) | 100 % | 42–62 | 35 % | 0,6 |
| ИРП-1267 | 2,45 МПа (25 кгс/см²) | 140 % | 42–62 | 65 % | 0,75 |
Резеңкелердің электрлік қасиеттері
Электрлік сипаттамалар анықтамалық қосымшада келтірілген және тұтынушының талабы бойынша қолданылады.
| Маркасы | 20 °C температурадағы меншікті көлемдік кедергісі, Ом·см | Ылғалдылығы 98 % жағдайында 48 сағаттан кейін, Ом·см | 20 °C температурадағы электрлік беріктігі, кВ/мм | Ылғалдылығы 98 % жағдайында 48 сағаттан кейін, кВ/мм |
|---|---|---|---|---|
| ИРП-1265 | 1×10¹⁴ | 1×10¹³ | 20 | 15 |
| ИРП-1266 | 1×10¹⁴ | 1×10¹³ | 20 | 15 |
| ИРП-1267 | 1×10¹⁴ | 1×10¹³ | 20 | 15 |
| 14р-2 | 1×10¹⁴ | 6×10¹² | 20 | 15 |
| 14р-6 | 1×10¹⁴ | 1×10¹³ | 20 | 15 |
| 14р-15 | 1×10¹⁴ | 1×10¹³ | 20 | 15 |
| 5р-129 | 1×10¹⁴ | 5×10¹² | 11 | 8 |
Қоспаға қойылатын қосымша талаптар
- Вальцовталған резеңке қоспалары қамтымауы тиіс редоксид, бор және бөгде қоспалардың бөлшектерін.
- Минералды қоспалар, қатты түйіршіктер және жартылай вулканизацияланған резеңке бөлшектерінің өлшемі 0,3 мм-ден асатын.
Техникалық талаптар
Резеңке қоспалары техникалық шарттардың (ТУ) талаптарына сәйкес келуі тиіс және белгіленген тәртіппен бекітілген зауыт-өндірушінің технологиялық регламенті бойынша жасалуы керек. Қолданылатын каучук және ингредиенттер технологиялық регламентте көрсетілген стандарттар мен техникалық шарттарға сәйкес келуі тиіс.
Партияда не болуы керек
Қоспаның әрбір партиясы сапа паспортымен бірге жүреді. Паспортта мыналар көрсетіледі:
- зауыт-өндірушінің тауарлық белгісі;
- резеңке қоспасының маркасын;
- партия нөмірін;
- жасалған күнін;
- техникалық шарттардың нөмірін;
- таза салмағын;
- физикалық-механикалық қасиеттерін сынау нәтижелерін.
Шартты белгілер
Құжаттағы шартты белгілеу мысалы қысқартылған түрде келтірілген:
ИРП 1265 резеңке қоспасы ТУ 38 103321-76
Іс жүзінде тапсырыс бергенде қоспаның маркасы мен техникалық шарттардың белгіленуі көрсетіледі. Таңдаудың негізгі параметрі дәл қоспаның маркасы, өйткені ол каучук негізін, температуралық диапазонды және нормаланатын қасиеттер жиынтығын анықтайды.
Тапсырыс үлгілері
- 14р-2 резеңке қоспасы ТУ 38 103321-76
- 5р-129 резеңке қоспасы ТУ 38 103321-76
- ИРП-1265 резеңке қоспасы ТУ 38 103321-76
- ИРП-1267 резеңке қоспасы ТУ 38 103321-76
Қабылдау ережелері
Резеңке қоспалары қабылдауға ұсынылады партиялармен. Партия деп араластырғыш жабдықтан бір мезгілде түсірілген және сапа туралы бірыңғай құжатпен сүйемелденетін масса айтылады.
Бірнеше араластыру операциясынан түсірілген массаны партия деп санауға рұқсат етіледі, егер партияның жалпы массасы 1 т аспаса.
Қабылдау-тапсыру және мерзімді сынақтар
| Көрсеткіш | Бақылау түрі |
|---|---|
| Созылу кезіндегі шартты беріктік | Қабылдау-тапсыру |
| Үзілу кезіндегі салыстырмалы ұзару | Қабылдау-тапсыру |
| Шор А бойынша қаттылық | Қабылдау-тапсыру |
| 20 % сығылу кезіндегі қалдық деформация | ИРП-1265, ИРП-1266, ИРП-1267 үшін мерзімді — айына 3 рет |
| Серпімді қалпына келу бойынша аязға төзімділік коэффициенті | Мерзімді, тоқсанына 1 рет |
Тұтынушы мынаны жүргізуге құқылы кіріс бақылауын техникалық шарттарда белгіленген көрсеткіштер бойынша. Қанағаттанарлықсыз нәтиже болған жағдайда, үлгілердің екі еселенген санында қайталама сынақтар жүргізіледі. Егер қайталама нәтиже жағымсыз болса, партия жарамсыз деп танылады.
Сынақ әдістері
Үлгілерді іріктеу және қоспаны дайындау
- Партияның кез келген үш орнынан массасы тең үлгілер алынады.
- Біріктірілген үлгінің жалпы массасы 500 г кем болмауы тиіс.
- Үлгіні зертханалық вальцахта валоктар арасындағы саңылау (2 ± 1) мм және валоктардың температурасы аспайтын 40 °C бойы (4 ± 1) мин.
- Вальцуланатын қоспаны қырғыш пышақпен кесу кезінде кемінде 10 жүріс орындалады.
- Стандартты үлгілерді дайындауға дейінгі қоспаның жату уақыты — 6 сағаттан кем емес.
Үлгілерді вулканизациялау режимі
Үлгілер екі сатыда вулканизацияланады: пресс-қалыпта және термостатта.
| Саты | Жағдайлар |
|---|---|
| Бірінші саты | Вулканизациялық пресс, температура (151 ± 3) °C, қысым кемінде 35 кгс/см², уақыт (10 ± 1) мин, ИРП-1265/1266/1267 үшін — (20 ± 1) мин |
| Екінші саты | Ауа термостаты, температура (200 ± 5) °C, температураны біртіндеп көтеру уақыты 3 сағ ± 15 мин |
Маркалары үшін ИРП-1265, ИРП-1266, ИРП-1267 термостаттау орындалады 6 сағ ± 10 мин пластиналар үшін және 24 сағ ± 30 мин шайбалар мен цилиндрлер үшін. Қоспалар үшін 14р-2, 14р-6, 14р-15, 5р-129 пластиналарды, шайбаларды және цилиндрлерді термостаттау орындалады 6 сағ ± 10 мин.
Физикалық-механикалық сынаулар
| Көрсеткіш | Сынау әдісі |
|---|---|
| Шартты беріктік және салыстырмалы ұзару | ГОСТ 270-75 бойынша қалыңдығы (2,0 ± 0,2) мм 1-типтегі үлгілерде |
| Шор А бойынша қаттылық | ГОСТ 263-75 бойынша |
| Сығу кезіндегі қалдық деформация | ГОСТ 9.029-74 бойынша |
| Аязға төзімділік коэффициенті | ГОСТ 13808-79 бойынша |
Таңбалау, қаптау, тасымалдау және сақтау
Қаптау
Резеңке қоспалары кесек түрінде шығарылады, массасы 15 кг-нан аспайтын. Кесектерді полиэтилен пленкаға орап, полиэтилен қаптарға салады. Әрі қарай өнімді синтетикалық матадан жасалған қаптарға, ағаш, фанера, картон қораптарға немесе металл контейнерлерге орайды.
- Бір орауыш бірлігінің массасы — 50 кг-нан аспайды.
- Көлік қаптамасының массасы — 500 кг-нан аспайды.
Таңбалау
Әрбір орауыш орынға келесілер көрсетілген таңба немесе этикетка бекітіледі:
- зауыт-өндірушінің тауарлық белгісі;
- резеңке қоспасының маркасы;
- брутто және нетто массасы;
- партия нөмірі;
- техникалық шарттар нөмірі;
- жасалған күні.
Көлік таңбалауы сәйкес келуі тиіс ГОСТ 14192-77. 4-өзгеріс бойынша қосымша манипуляциялық таңбалар қарастырылған «Қыздырудан сақтаңыз» және «Ылғалдан сақтаңыз».
Тасымалдау және сақтау
Қоспаларды кез келген көлік түрімен қапталған күйде тасымалдайды. Оларды қойма үй-жайларында температура 30 °C-тан аспайтынболғанда, сөрелерде, жылыту құрылғыларынан 1 м-ден кем емес қашықтықта сақтау қажет.
- Жылыту құрылғылары қалқаланған болуы тиіс.
- Майлардың, бензиннің, керосиннің және басқа да бұзғыш заттардың түсуіне жол берілмейді.
- Қоспаларды резеңкеге зиянды әсер ететін қышқылдардан, сілтілерден және газдардан қорғау қажет.
- Сақтау және тасымалдау бөгде қоспалардың түсуін, тікелей күн сәулесінің және атмосфералық жауын-шашынның әсерін болдырмауы тиіс.
Қауіпсіздік талаптары
4-өзгеріс бойынша ТШ-ға қауіпсіздік бойынша жеке бөлім енгізілді. Силиконды каучуктар негізіндегі резеңке қоспалары улы қасиеттерге ие емес, ал оларды тасымалдау және сақтау техникалық қауіпсіздік бойынша арнайы ережелерді талап етпейді.
- Қалыпты жағдайда қоспалар ұшқыш зиянды заттарды бөлмейді.
- Олар адам ағзасына теріс әсер етпейді.
- Қоспалар басқа заттардың және сыртқы факторлардың қатысында улы және өрт-жарылыс қауіпті қосылыстар түзбейді.
- Суда ерімейді.
- Қоспалар жарылыс қауіпсіз және қиын жанғыш, өрт сөндірудің барлық құралдарымен сөндіруге рұқсат етіледі.
Өңдеу кезіндегі ерекшеліктер
Вулканизация кезінде тұтынушыда аз мөлшерде бөлініп шығуы мүмкін төмен молекулалы кремнийорганикалық заттар, көміртек оксиді және формальдегид. Сондықтан қоспалар дайындалатын және өңделетін жайлар жабдықталуы тиіс жалпы және жергілікті мақсаттағы үрлемелі-сорғыш желдетумен.
Табиғатты қорғау
Резеңке қоспаларын өндіру шаң мен ұшқыш заттардың технологиялық циклге қайтаруын ескере отырып ұйымдастырылады.
- Сусымалы компоненттерді жеңді сүзгілермен қосылған герметикалық резеңке араластырғыштарға жүктейді.
- Ұсталатын шаң өндіріске қайтарылады.
- Араластыру процесінде бөлінетін ұшқыш заттар силиконды каучуктер өндірісіне де қайтарылады.
- Өндірісте химиялық ластанған ағынды сулар түзілмейді.
- Басқа маркаға ауысқан кезде аппараттарды тазалау қалдықтары бөлек жиналады және өндіріске қайтарылады.
- Өріс: 1904. Ластанған қоспалар құрылыс мақсатындағы материалдар өндірісінде қолданылады.
Өндірушінің кепілдіктері
Дайын өнім зауыт-өндірушінің техникалық бақылау бөлімімен қабылдануы тиіс. Өндіруші қолдану және сақтау шарттары сақталған жағдайда резеңке қоспалардың ТУ талаптарына сәйкестігіне кепілдік береді.
Кепілдік сақтау мерзімі резеңке қоспаларының құрайды 6 ай шығарылған күннен бастап. Бұл мерзім өткеннен кейін қоспалар тұтынушы қайта сынақтан өткізгеннен кейін тікелей мақсаты бойынша қолданылуы мүмкін, егер физикалық-механикалық қасиеттердің көрсеткіштері мен технологиялық қасиеттері норма шегінде сақталса.
Сілтеме жасалған нормативтік құжаттар
| Белгіленуі | Атауы |
|---|---|
| ГОСТ 9.029-74 | Резеңкелер. Статикалық сығылу деформациясы кезіндегі қартаюға төзімділігіне сынақ әдістері |
| ГОСТ 263-75 | Резеңке. Шор А бойынша қаттылықты анықтау әдісі |
| ГОСТ 269-66 | Резеңке. Физика-механикалық сынақтарды жүргізуге қойылатын жалпы талаптар |
| ГОСТ 270-75 | Резеңке. Созылу кезіндегі серпімді-беріктік қасиеттерін анықтау әдісі |
| ГОСТ 2991-85 | Массасы 500 кг-ға дейінгі жүктерге арналған ажыратылмайтын тақтай жәшіктер |
| ГОСТ 5959-80 | Массасы 200 кг-ға дейінгі жүктерге арналған табақты ағаш материалдардан жасалған ажыратылмайтын жәшіктер |
| ГОСТ 9142-84 | Гофрленген картоннан жасалған жәшіктер |
| ГОСТ 10354-82 | Полиэтилен пленкасы |
| ГОСТ 13357-87 | Кондитерлік өнімдерге арналған тақтай жәшіктер |
| ГОСТ 13808-79 | Резина. Сығудан кейінгі серпімді қалпына келуі бойынша аязға төзімділікті анықтау әдісі |
| ГОСТ 13841-79 | Химиялық өнімдерге арналған гофрленген картон жәшіктер |
| ГОСТ 14192-77 | Жүктерді таңбалау |
| ГОСТ 16511-86 | Электротехникалық өнеркәсіп өнімдеріне арналған ағаш жәшіктер |
| ГОСТ 18573-86 | Химиялық өнеркәсіп өнімдеріне арналған ағаш жәшіктер |
| ГОСТ 6433.1-71 | Қатты электрооқшаулағыш материалдар. Үлгілерді дайындау және сынау кезіндегі ортаны анықтау шарттары |
| ГОСТ 6433.2-71 | Тұрақты кернеу кезіндегі электрлік кедергіні анықтау әдістері |
| ГОСТ 6433.3-71 | Айнымалы және тұрақты кернеу кезіндегі электрлік беріктікті анықтау әдістері |