ГОСТ 270-75 стандартында қандай үлгі түрлері қарастырылған және қай түрі қашан қолданылады?

Стандартта қалақша тәрізді 6 үлгі түрі (I, II, III, IV, V, VII) және сақина тәрізді үлгілер қарастырылған. I–V түрлері жалпы ұзындығы бойынша өлшемдерімен ерекшеленеді — 115 мм (I түрі) бастап 55 мм (IV түрі) дейін. VII түрін (35 мм) бұйымдардан I–V түрлеріндегі үлгілерді кесіп алу мүмкін болмаған жағдайда қолданады. Сақина тәрізді үлгілердің ішкі диаметрі 44,60 мм және сыртқы диаметрі 52,60 мм болады. Пішіні мен түрі бұйымға арналған НТД-да көрсетіледі.

ГОСТ 270-75 бойынша сынақтар қандай температурада және жылдамдықта жүргізіледі?

Стандартты жағдайлар: температура (23±2) °C, активті қысқыштың қозғалыс жылдамдығы (500±50) мм/мин. V түріндегі үлгілер үшін (1000±50) мм/мин жылдамдық ұсынылады. Жоғарылатылған температураларда: 70, 100, 125, 150, 200 және 250 °C сәйкес ауытқулармен сынақтар жүргізуге рұқсат етіледі.

ГОСТ 270-75 бойынша созылу кезіндегі шартты беріктікті қалай есептеуге болады?

Қалақша тәрізді үлгілер үшін шартты беріктік f = P / (d × b₀) формуласы бойынша есептеледі, мұндағы P — үзілу күші, d — орташа қалыңдық, b₀ — тар бөлігінің ені. Сақиналар үшін: f = P / (2 × h × b), мұнда сақинаның екі жұмыс қимасы ескеріледі. Нәтиже МПа (ондық үлеске дейін дөңгелектеу) немесе кгс/см² (бүтін санға дейін дөңгелектеу) өлшем бірліктерімен өрнектеледі.

Қанша үлгіні сынақтан өткізу қажет және нәтижелерді қалай өңдеу керек?

Ең аз мөлшері — 5 үлгі. Нәтиже ретінде сыналған барлық үлгілердің арифметикалық орташа мәні алынады. Орташа беріктіктен ±10 %-дан астам ауытқитын нәтижелер алынып тасталады; алынып тастағаннан кейін кемінде 3 үлгі қалуы тиіс, әйтпесе сынақ қайталанады. Егер бұл НТД-да көрсетілсе, медиананы қабылдауға рұқсат етіледі.

ГОСТ 270-75 бойынша әртүрлі үлгі түрлерінің сынақ нәтижелерін салыстыруға бола ма?

Жоқ, нәтижелер тек жағдайлар толық сәйкес келгенде ғана салыстырмалы болады: үлгілердің бірдей түрі, бірдей қалыңдық, даярлама әдісі, сынақ температурасы мен жылдамдығы, ұзаруды өлшеу әдісі және орташа мәндерді есептеу әдісі бірдей болуы керек. Сондай-ақ, пластиналардан кесіп алынған сақиналар мен престеу қалыптарында вулканизацияланған сақиналардың нәтижелері салыстырмалы емес.

ГОСТ 270-75 Резеңке — созылуға сынау әдісі

Қолдану саласы

ГОСТ 270-75 резеңкеге қолданылады және созу кезіндегі серпімді-беріктік қасиеттерін анықтау әдісін мынадай көрсеткіштер бойынша белгілейді:

Созу кезіндегі шартты беріктік — үлгінің үзілуін тудыратын күштің бастапқы көлденең қима ауданына қатынасы
Үзілу кезіндегі салыстырмалы ұзару — үзілу сәтінде үлгінің есептік ұзындығының бастапқы ұзындыққа пайызбен ұлғаюы
Берілген ұзару кезіндегі шартты кернеу — берілген ұзару кезіндегі күштің бастапқы көлденең қима ауданына қатынасы

Әдістің мәні үлгілерді тұрақты жылдамдықпен үзілгенге дейін созу және берілген ұзарулар кезіндегі, үзілу сәтіндегі күшті, сондай-ақ үзілу сәтіндегі үлгінің ұзаруын өлшеуден тұрады.

Стандарт СТ СЭВ 2594-80 және МС ИСО 37-76 толық сәйкес келеді. 01.01.1978 ж. бастап қолданысқа енгізілген, ГОСТ 270-64 ауыстырылды.

Үлгілердің типтері мен өлшемдері

Сынауға арналған үлгілер екі жақты қалақша немесе сақинапішінінде дайындалады. Үлгінің пішіні мен типі, сондай-ақ дайындау тәсілі бұйымға арналған нормативтік-техникалық құжаттамада көрсетіледі.

Қалақша үлгілер

Стандарт қалақша үлгілердің алты типін (I, II, III, IV, V, VII) қарастырады. Өлшемдер штанцалық пышақтармен анықталады және кесіп алғаннан кейін бақыланбайды (қалыңдықтан басқа). Үлгінің пішіні — стандарттың 1-сызбасына сәйкес.

Өлшем	I	II	III	IV	V	VII
l₁ — жалпы ұзындығы, кемінде, мм	115	110	75	55	115	35
b₁ — кең бөліктің ені, мм	25,0±1,0	25,0±1,0	12,5±1,0	9,0±1,0	25,0±1,0	6,0±0,5
l₃ — тар бөліктің ұзындығы, мм	33,0±1,0	30,0±1,0	25,0±1,0	12,5±1,0	60,0±1,0	12,0±0,5
b₀ — тар бөліктің ені, мм	6,0⁺⁰·⁴	3,0⁺⁰·²	4,0±0,1	2,0±0,1	6,0⁺⁰·⁴	2,0±0,1
l₂ — үлкен радиус бойынша қашықтық, мм	80±5	80±5	50±3	33±3	103±5	21±2
r₂ — кіші радиус, мм	14,0±1,0	14,0±1,0	8,0±0,1	7,0±0,5	14,0±1,0	3,0±0,1
r₁ — үлкен радиус, мм	25,0±1,0	20,0±1,0	12,5±1,0	9,0±1,0	25,0±1,0	3,0±0,1
l₀ — белгілер арасындағы қашықтық, мм	25,0±1,0	25,0±1,0	20,0±1,0	10,0±1,0	50,0±1,0	10,0±1,0
d — қалыңдығы, мм	1,0±0,2 немесе 2,0±0,2

Ескертулер:

VII типті үлгілер бұйымдардан I–V типті үлгілерді кесіп алу мүмкін болмаған жағдайда қолданылады
Дайын бұйымдардан алынған үлгілердің қалыңдығы 3 мм-ден аспауы тиіс
Шекті ауытқулар штанцалық пышақтар үшін берілген

Сақиналық үлгілер

Сақиналық үлгілердің өлшемдері кесу құрылғысымен немесе штанцалық пышақпен анықталады:

Параметр	Мәні
Ішкі диаметрі	(44,60±0,05) мм
Сыртқы диаметр	(52,60±0,05) мм
Сақина ені, допуск	±0,02 мм-ден аспайды
Қалыңдық	(4,0±0,2) мм немесе (6,0±0,3) мм

Сондай-ақ ішкі диаметрі (8,0±0,1) мм, сыртқы диаметрі (10,0±0,1) мм және қалыңдығы (1,0±0,1) мм болатын сақиналы сынаманы қолдануға рұқсат етіледі.

Сынамаларды дайындауға қойылатын талаптар

Қалақша тәрізді сынамаларды вулканизацияланған пластиналардан қалыңдығы (1,0±0,2) мм немесе (2,0±0,2) мм штанцтық пышақтармен ойып алады
Ойып алушы пышақтардың кесу жиегінде ақаулар болмауы тиіс
Пышақтың тар бөлігіндегі максималды және минималды енінің арасындағы айырмашылық — артық емес 0,05 мм
Сынаманың тар бөлігіндегі максималды және минималды қалыңдығының арасындағы айырмашылық — артық емес 0,1 мм
Тар бөлігіне жиектерінің ені артық емес штампмен параллель белгілер қойылады 0,5 мм
Белгілер сынаманың орталығына қатысты симметриялы түрде қойылады; бояу резеңкенің қасиеттеріне әсер етпеуі тиіс
Сақиналы сынамаларды штанцтық пышақтармен ойып алады немесе айналым пышақтары бар машиналарда қиып алады
Сыналған сынамалар саны — 5-тен кем емес
Сынамаларды ГОСТ 269-ға сәйкес дайындайды

Қалақша тәрізді сынамаларға арналған орнату белгілері

Сынама түрі	Орнату белгілерінің арасындағы қашықтық, мм
I, II	50±1
III	40±1
IV	25±1
V	80±1
VII	20±1

Жабдықтар

Сынақ машинасы мынаны қамтамасыз етуі тиіс:

Берілген ұзарулар кезіндегі және үзілу сәтіндегі күшті өлшеу қателігі ±1 %-ден аспайды өлшенетін күштен (әрбір диапазонның ең жоғары шекті мәнінің 0,2-сінен бастап)
Белсенді қысқыштың жүрісі — 1000 мм-ден кем емес
Белсенді қысқыштың қозғалыс жылдамдығы — (500±50) мм/мин және (1000±50) мм/мин
Белгілер мен қысқыштар арасындағы қашықтықты өлшеу шкала бөлігінің бағасы 1 мм-ден аспайды (немесе салыстырмалы ұзарудың пайыздарымен)

Келесі жүйесі бар машиналар қалаулырақ: инерциясыз күш өлшегішпен. Маятникті күш өлшегіші бар машиналар үшін жүктеме шкаласы өлшенетін күш шкаланың шекті мәнінің 20-дан 90 %-ына дейін құрайтындай етіп таңдалады.

Қысқыштар мен роликтер

Қалақшаларға арналған қысқыштар — орнату белгілері немесе құйылмалар бойынша үлгінің бүкіл ені бойынша біркелкі қысыммен сенімді бекітуді қамтамасыз етеді
Сақиналы үлгілер үшін — диаметрі (25,00±0,25) ммекі металл ролик; төменгі ролик — мәжбүрлі айналады, жоғарғы — еркін

Нәтижелерді тіркеу

Ұзаруға байланысты күшті тіркейтін құрылғысы бар үзу машинасын қолдану ұсынылады. Тіркеудің жол берілетін қателігі: күш бойынша — ±2 %, ұзару бойынша — ±3 %. Басып шығару құрылғыларын пайдаланған кезде жиынтық қателік — ±5 %.

Жоғары температураларға арналған термокамера

Температура диапазоны, °C	Жол берілетін қателік, °C
150-ге дейін	±2,0
150-ден 200-ге дейін	±3,0
200-ден жоғары	±5,0

Сынауға дайындық

Вулканизациядан кейінгі үлгілер ГОСТ 269 бойынша ұсталады. Дайын бұйымдардан алынған үлгілер үшін — кемінде 6 сағ
Сынау алдында үлгілерді ГОСТ 269 бойынша кондициялайды
Қалыңдығын ГОСТ 11358 бойынша бөлу бағасы 0,01 мм және өлшеу алаңшасының диаметрі 16 мм-ден аспайтын қалыңдық өлшегішпен өлшейді
Қалақшалардың қалыңдығын тар бөлігінде өлшейді; сақиналардың қалыңдығын — шеңбер бойынша кемінде үш нүктеде (нәтиже — орташа арифметикалық)
Қалақшаның ені ретінде пышақтың кесу жиектері арасындағы тар учаскедегі қашықтық қабылданады
Сақинаның енін доға бойынша профильденген ұштықтары бар қалыңдық өлшегішпен кемінде үш нүктеде өлшейді

Сынауды жүргізу

Сынау шарттары

Температура: (23±2) °C
Белсенді қармаудың қозғалу жылдамдығы: (500±50) мм/мин
V типті үлгілер үшін жылдамдық ұсынылады (1000±50) мм/мин
Жоғары температураларға жол беріледі: 70±2; 100±2; 125±2; 150±2; 200±3; 250±5 °C

Жүргізу тәртібі

Үлгі-қалақшаны қармауларға орнату белгілері бойынша осі созылу бағытымен сәйкес келетіндей етіп бекітеді. Сақинаны жақындатылған екі роликке кигізеді.
Күш пен ұзару аспаптарының нөлдік орнатуларын тексереді.
Созу механизмін іске қосады. Үздіксіз созу барысында берілген ұзарулардағы күшті тіркейді.
Үзілу сәтінде күш пен белгілер арасындағы (қалақшалар үшін) немесе роликтер центрлері арасындағы (сақиналар үшін) қашықтықты тіркейді.

Маңызды: үлгі тар бөліктен тыс жерде үзілген кезде нәтижелер есепке алынбайды.

Жоғары температурадағы сынақтар

Камерадағы температураны белгіленген деңгейге дейін жеткізеді
Қалақша үлгілерін қыздыру уақыты — кемінде 3 мин
Сақина үлгілерін қыздыру уақыты — кемінде 5 мин
Бірнеше үлгіні бір мезгілде қыздыруға рұқсат етіледі, бірақ одан артық емес 15 мин

Нәтижелерді өңдеу

Созылу кезіндегі шартты беріктік

Қалақша үлгілері үшін:

f_р = P_р / (d × b₀), МПа

мұндағы P_р — үлгіні үзетін күш; d — орташа қалыңдық; b₀ — сынаққа дейінгі үлгінің ені.

Сақина үлгілері үшін:

f_рк = P_рк / (2 × h_к × b_к), МПа

мұндағы P_рк — сақинаны үзу күші; h_к — орташа қалыңдық; b_к — сақинаның ені.

Үзілу кезіндегі салыстырмалы ұзару

Қалақша үлгілері үшін:

ε_р = ((l_р − l₀) / l₀) × 100, %

мұндағы l_р — үзілу сәтіндегі белгілер арасындағы қашықтық; l₀ — сынаққа дейінгі белгілер арасындағы қашықтық.

Сақина үлгілері үшін:

ε_рк = ((l_рк − l_ок) / l_ок) × 100, %

мұндағы l_рк = 2c + πd (c — үзілу сәтіндегі роликтер орталықтары арасындағы қашықтық, d — ролик диаметрі); l_ок — сынаққа дейінгі сақинаның ішкі шеңберінің ұзындығы.

Берілген ұзару кезіндегі шартты кернеу

Қалақшалар үшін: f_ε = P_ε / (d × b₀), МПа

Сақиналар үшін: f_εк = P_εк / (2 × h_к × b_к), МПа

Шынайы кернеу (қосымша сипаттамалар)

Берілген ұзару кезіндегі шынайы кернеу:

σ_ε = f_ε × (ε_ε/100 + 1), МПа

Шынайы беріктік:

σ_р = f_р × (ε_р/100 + 1), МПа

Статистикалық өңдеу

Нәтиже ретінде орташа арифметикалық бір салынудан, бір пластинадан немесе бір бұйымнан алынған сынақтан өткен барлық үлгілердің көрсеткіштері
Орташа беріктік мәнінен ±10 %, артық ауытқитын нәтижелер ескерілмейді
Қалған үлгілерден орташа арифметикалық есептеледі, олардың саны кем дегенде 3 болуы тиіс
Егер үш үлгіден аз қалса — сынақ қайталанады
Қабылдауға рұқсат етіледі медиананы (резеңкеге арналған НҚТ-да көрсетіледі)

Нәтижелерді дөңгелектеу

Көрсеткіш	Өлшем бірлігі	Дөңгелектеу
Беріктік	кгс/см²	бүтін мәндерге дейін
Беріктік	МПа	ондық үлестерге дейін
Салыстырмалы ұзару	%	ондықтарға дейін

Нәтижелердің салыстырмалылығы

Сынақ нәтижелері тек барлық келесі шарттар орындалған кезде ғана салыстырмалы:

Үлгілердің бірдей түрі
Бірдей қалыңдық
Бірдей дайындау әдісі
Бірдей сынау шарттары (температура, жылдамдық)
Ұзаруды өлшеудің бірдей әдісі
Орташа мәндерді есептеудің бірдей әдісі (арифметикалық орташа немесе медиана)

Ескерту: пресс-формада ойып қиылған және вулканизацияланған сақиналардың сынақ нәтижелері, салыстырмалы емес.

Өріктері бар үлгілерге арналған қайта есептеу коэффициенттері

I, II, V типті өріктері бар үлгілер үшін салыстырмалы ұзару пропорционалдық K коэффициентін қолдана отырып есептеледі (стандарттың 3-қосымшасы):

ε_жалпы	I типі	II типі	V типі
1,0	—	—	1,13
1,25	—	—	1,12
1,50	—	—	1,11
1,75	—	—	1,10
2,0	1,10	1,14	1,09
2,5	1,10	1,13	1,08
3,0	1,09	1,12	1,07
3,5	1,08	1,11	1,06
4,0	1,07	1,10	1,06
5,0	1,06	1,09	1,05
6,0	1,05	1,08	1,04
7,0	1,04	1,07	1,04
8,0	1,04	1,06	1,03
9,0	1,03	1,04	1,02

Сынақ хаттамасы

Хаттамада мыналар болуы тиіс:

Резеңкенің белгіленуі және вулканизация шарттары
Үлгілердің түрі, саны және дайындау әдісі
Сынау температурасы
Созылу жылдамдығы
Машина түрі
Ұзаруды өлшеу әдісі
Үлгінің қалыңдығы, ені және қимасы
Берілген ұзару кезіндегі және үзілу сәтіндегі күш
Үзілу сәтіндегі ұзару
Созылу беріктігі
Берілген ұзару кезіндегі кернеу
Нәтижелердің орташа арифметикалық мәні немесе медианасы
Сынақ жүргізілген күн
Осы стандарттың белгіленуі

Үзілгеннен кейінгі қалдық деформацияны анықтау

Үзілгеннен кейінгі салыстырмалы қалдық деформацияны анықтау қажет болған жағдайда (анықтамалық 2-қосымша):

Үзілген үлгінің бөліктерін қысқыштардан босатып, тегіс бетке орналастырады
Кейін (1,0±0,1) мин үзілгеннен кейін үзілген орны бойынша қабатталған екі бөліктің белгілері арасындағы қашықтықты өлшейді (қателік 1,0 мм-ден аспайды)
Қалдық деформацияны есептейді: Θ = ((l − l₀) / l₀) × 100, %

Сілтеме жасалған нормативтік құжаттар

НТД белгіленуі	Атауы	Стандарт тармағы
ГОСТ 267-73	Резеңке. Тығыздықты анықтау әдістері	3.6
ГОСТ 269-66	Резеңке. Физикалық-механикалық сынақтарды жүргізуге арналған жалпы талаптар	1.10, 3.1, 3.2
ГОСТ 11358-89	Бөлім бағасы 0,01 және 0,1 мм болатын индикаторлық қалыңдық өлшегіштер және қабырға қалыңдығын өлшегіштер	3.3

Қаланы таңдаңыз

ГОСТ 270-75 Резеңке. Созылу кезіндегі серпімді-беріктік қасиеттерін анықтау әдісі