Қолданылу аясы
ГОСТ 269-66 белгілейді физикалық-механикалық сынақтарды жүргізуге қойылатын жалпы талаптарды резеңдер мен олардан жасалған бұйымдардың. Стандарт мыналарға таралады:
- резеңдер;
- мата мен металлды қоса алғанда, басқа материалдармен үйлесімдегі резеңдер;
- кеуекті резеңдер;
- көбікті резеңдер;
- латекстік материалдар;
- аталған материалдардан жасалған бұйымдар.
Құжат үлгілерге, сынақ шарттарына және нәтижелерді өңдеу тәртібіне қойылатын талаптарды реттейді. Стандарт СТ СЭВ 983—78-ге толығымен сәйкес келеді.
Үлгілерді іріктеу әдісі
Үлгілерді алу тәсілдері
Физикалық-механикалық сынақтарға арналған үлгілер резең өндірісі технологиясында қолданылатын тәсілдермен, сондай-ақ резеңдер мен дайын бұйымдардан ойып алу немесе қиып алу арқылы жасалады.
Бұйымдардың сапасын бағалау кезінде үлгілер мыналар болуы мүмкін:
- бұйымдардың өзі;
- бұйымдардан жасалған үлгілер;
- бұйымдармен бірдей резең қоспасы салымынан вулканизацияланған үлгілер.
Егер бөлек вулканизацияланған үлгілер қолданылса, олардың вулканизация шарттары сәйкес бұйымдарды вулканизациялау шарттарына болуы тиіс.
Рұқсат етілген үлгі қалыңдықтары
| Үлгінің номиналды қалыңдығы, мм | Ауытқу, мм |
|---|---|
| 0,50 | ±0,05 |
| 1,0 | ±0,1 |
| 2,0 | ±0,2 |
| 4,0 | ±0,2 |
| 6,0 | ±0,3 |
| 6,3 | ±0,3 |
| 10,0 | ±0,5 |
| 12,5 | ±0,5 |
Кеуекті резеңдерден, көбікті резеңдерден, латекстік материалдардан жасалған үлгілер мен бұйымдар үшін сынақ әдісінде қарастырылған болса, басқа қалыңдықтарды қолдануға рұқсат етіледі.
Үлгілерді ойып алу және қиып алу
Үлгілерді ойып алуды штабцелді пышақпен. Үлгілерді бойлық ось каландрлеу, шприцтеу немесе вальцтеу бағытымен сәйкес келетіндей етіп ойып алады. Егер бұл мүмкін болмаса, ойып алу бағыты нормативтік-техникалық құжаттамада көрсетілуі тиіс.
Бұйымдардан алынған дайындамалардан үлгілерді ойып алу немесе қиып алуды қажетті қалыңдықтағы дайындама алынғаннан кейін ғана орындайды. Тегістелген дайындамаларды ойып немесе қиып алудан кемінде 30 мин бұрын кондиционерлеу температурасында ұстайды.
Бір-бірінің үстіне қойылған тақталардан үлгілерді ойып алу немесе қиып алу рұқсат етілмейді.
Үлгілердің бетіне қойылатын талаптар
Үлгілердің бетінде мыналар болмауы тиіс:
- жыртықтар;
- сызаттар;
- ісінулер;
- бұдырлар;
- басқа көрінетін ақаулардың.
Үлгілерде, көбік резеңке және губка тәрізді резеңкеден жасалған бұйымдардан басқа, кеуектер болмауы тиіс.
Сынақтарды жүргізу
Вулканизациядан кейінгі мерзімдер
Резеңкеден жасалған үлгілерді сынайды 16 сағаттан ерте емес және 28 тәуліктен кешіктірмей вулканизациядан кейін. Олардан жасалған бұйымдар мен үлгілерді 16 сағаттан ерте емес және 3 айдан вулканизациядан кейін.
Салыстырмалы сынақтарды жүргізу қажет бір күнде.
Үлгілерді баптау
Сынақ алдында үлгілерді немесе оларды кесіп алатын пластиналарды температурада баптайды (23 ± 2) °C кемінде 1 сағат. Бұл ретте үлгілер тікелей күн сәулесінен қорғалуы тиіс.
Егер нормативтік-техникалық құжаттамада көрсетілсе, температурада баптауға рұқсат етіледі (27 ± 2) °C.
Белгіленген ылғалдылықта баптау
Егер белгіленген ылғалдылықта ұстау талап етілсе, үлгілерді ұстайды:
- ауаның салыстырмалы ылғалдылығында (50 ± 5) % және температурада (23 ± 2) °C кемінде 16 сағат;
- немесе ауаның салыстырмалы ылғалдылығында (65 ± 5) % және температурада (27 ± 2) °C, егер бұл құжаттамада көрсетілсе.
Нөмірлеу және өлшемдерді өлшеу
Сынақ алдында үлгілер нөмірленеді. Нөмірді түсіру орны мен тәсілі үлгінің қасиеттерін өзгертпейтіндей етіп таңдалады.
Баптаудан кейін үлгілердің өлшемдерін сынақ әдісіне сәйкес өлшейді. Қалыңдықты өлшеу үшін бөлік бағасы 0,01 мм.
| Материал | Қалыңдықты өлшеу кезіндегі үлгіге қысым |
|---|---|
| Қаттылығы 35 JRHD және одан жоғары резеңкелер | 22 ± 5 кПа |
| Қаттылығы 35 JRHD-ден төмен резеңкелер | 10 ± 2 кПа |
| Губка тәрізді резеңкелер және көбік резеңкелер | 100 ± 10 Па |
Өлшеуіш ұшы үлгіге бүкіл бетімен тірелуі керек және оның шегінен шығып тұрмауы тиіс. Өлшеу аймағында үлгі қалыңдық өлшегіштің табанына тірелуі керек.
Сынақтардың температуралық режимдері
Төмендетілген немесе жоғарылатылған температура жағдайында сынақтар жүргізгенде температура стандартты қатардан таңдалады. Сынақ алдында үлгілер бүкіл көлемі бойынша температураның теңесуі үшін жеткілікті уақыт бойы сынақ температурасында ұсталады.
| Температуралық қатар, °C | Температураны өлшеу және ұстап тұру қателігі, °C |
|---|---|
| −80, −70, −55, −40, −25, −10, 40, 55, 70, 85, 100 | ±1 |
| 125, 150, 175, 200, 225 | ±2 |
| 250, 275, 300 | ±3 |
Нақты резеңкеге, бұйымға немесе сынақ әдісіне арналған нормативтік-техникалық құжаттамада тікелей көрсетілген жағдайда басқа температуралар мен қателіктерді қолдануға рұқсат етіледі.
Жабдық және үлгілерді дайындау
Сынақтар үшін сынақ әдістері мен жабдықтың өзіне арналған нормативтік-техникалық құжаттама талаптарына сәйкес жабдық қолданылады.
Бұйымдардан үлгілерді кесіп алу және жылтырату
Стандарт қосымшасында дайындамаларды қажетті қалыңдыққа жеткізудің ұсынылған тәсілдері келтірілген. Ол үшін мыналарды қолдануға рұқсат етіледі:
- резеңкенің қалың бөліктерін кесу және беткі тегіссіздіктерді жою үшін айналмалы немесе таспалы пышақтар;
- жылтыратқыш дөңгелектер;
- жылтыратқыш таспалар.
Резеңкемен біріктірілген матаны алып тастау кезінде ісінуді тудыратын сұйықтықтардан аулақ болу керек. Егер ылғалдандыру қажет болса, улы емес, төмен қайнайтын сұйықтық артықшылықты болып табылады. Ол буланғаннан кейін үлгілерді кесіп алуға болады.
Дайындамаларды жылтырату
Дөрекі жылтырату үшін түйіршік өлшемі 0,4-тен 1,0 мм-ге дейінболатын абразив ұсынылады, ал қорытынды жылтырату үшін — 0,2-ден 0,4 мм-ге дейін дөңгелекпен жұмыс істеу кезінде және 0,05-тен 0,2 мм-ге дейін таспамен жұмыс істеу кезінде.
Жылтыратқыш дөңгелекті қолданған кезде оның диаметрі 125–150 ммболуы тиіс, ал айналу жылдамдығы — 20 ± 5 м/с. Бір өтуде алынатын қабаттың жалпы қалыңдығы 0,2 мм-ден аспауы керек. Жылтырату кезінде үлгінің қызуы шектен аспағаны жөн 60 °C.
Штамптау құрылғылары
Стандарт мыналарды қолдануды ұсынады:
- бекітілген жүзі бар пышақтар;
- ауыстырмалы жүзі бар пышақтар;
- цилиндрлік үлгілер мен сақиналарға арналған айналмалы пышақтар.
Қалыңдығы 6 мм-ден асатын материалдар үшін айналмалы пышақпен кесіп алуды ұсынады, өйткені бұл кәдімгі штамптау кезінде пайда болатын кесу тегіссіздіктерін азайтады.
Штамптық пышақты қайрау
2-қосымшада штамптық пышақтарды қайрау бойынша ұсынымдар келтірілген. Штамптау сапасын сақтау үшін кесу жиегі тіс және иілулерсіз өткір болуы керек. Сақтау кезінде кесу жиегі жұмсақ бетке тірелуі немесе мүлдем бетке тимеуі тиіс.
Штамптау кезінде пышақтың кесу жиегі үстелдің металл тірек бетіне тимеуі керек. Ол үшін резеңкенің астына орташа қаттылықтағы материал, мысалы, картон, жартылай эбонит немесе конвейерлік таспаның өзегі төселеді.
Нәтижелерді өңдеу
Негізгі көрсеткіштер
Нәтижелерді өңдеу резеңкелерге, резеңке бұйымдарға және оларды сынау әдістеріне арналған нормативтік-техникалық құжаттамада белгіленген әдістер бойынша жүргізіледі. Физикалық-механикалық сынаулардың көрсеткіші ретінде мыналар қабылданады:
- арифметикалық орташа мән;
- медиана.
Нәтиже ретінде бір салынған резеңке қоспасының, бір пластинаның, бір бұйымның немесе бірнеше бұйымның үлгілерін сынау кезінде алынған көрсеткіш қабылданады, егер бір бұйымнан қажетті үлгілер санын жасау мүмкін болмаса.
Статистикалық өңдеу
Статистикалық өңдеу қажет болған жағдайда стандарт келесі сипаттамаларды есептеуді көздейді:
- сынақ нәтижелерінің арифметикалық орташа мәні;
- орташа квадраттық ауытқуды бағалау;
- вариация коэффициенті;
- сенімділік интервалының шекаралары;
- салыстырмалы ауытқу.
Сынаудың жаңа әдістерін әзірлеу кезінде үлгілердің минималды саны есептік әдіспен анықталады. Бұл ретте сынақтан өткен үлгілердің нақты саны кемінде 25, ал есептелген мән үлкенірек бүтін санға дейін дөңгелектенеді.
Нәтижелердің салыстырымдылығы
Салыстырымды деп келесі үлгілерде алынған нәтижелер есептеледі:
- пішіні мен өлшемдері бірдей;
- бір әдіспен жасалған;
- бірдей шарттарда кондицияланған;
- бірдей шарттарда сынақтан өткен.
Пішіні, жасалу әдісі немесе шығу тегі әртүрлі үлгілер үшін нәтижелерді салыстыру мүмкіндігі нормативтік-техникалық құжаттамада бөлек көрсетілуі тиіс.
Сынақ хаттамасы
Сынақ нәтижелері хаттамамен рәсімделеді. Хаттамада мыналар көрсетіледі:
- резеңкенің белгіленуі;
- қолданылатын сынау әдісі, егер стандартта бірнеше әдіс көзделген болса;
- үлгілерді іріктеудің, жасаудың және дайындаудың ерекшеліктері;
- сынақ шарттары;
- құрал-жабдықты дайындаудың ерекшеліктері;
- сынақ нәтижелері және оларды өрнектеу тәсілі;
- стандарттың белгіленуі;
- сынақ күні.
Сілтемелік және байланысты құжаттар
| Құжат / қайнар көз | ГОСТ 269-66 аясындағы мақсаты |
|---|---|
| СТ СЭВ 983—78 | Физикалық-механикалық сынауларға қойылатын жалпы талаптарға негізгі сәйкестік |
| МС ИСО 471-83 | Стандартта ескерілген халықаралық талаптар |
| МС ИСО 1826-81 | Стандартта ескерілген халықаралық талаптар |
| МС ИСО 4661/1-86 | Стандартта ескерілген халықаралық талаптар |
| 1-қосымша | Үлгілерді қию, тегістеу және ойып кесудің ұсынылатын тәсілдері |
| 2-қосымша | Штанц пышағын қайрау бойынша ұсыныстар |
| 3-қосымша | Сенімдік интервалды есептеу үшін t және t/√n мәндерінің кестесі |