Қолдану аясы
ГОСТ 265-77 резеңкеге және резеңке бұйымдарына қысқа мерзімді статикалық сығылуға сынау әдістерін белгілейді. Стандарт материал сипаттамаларын анықтаудың екі әдісін қарастырады:
- А әдісі — үлгіні берілген деформацияға дейін сығу және туындайтын шартты кернеуді анықтау;
- Б әдісі — үлгіні берілген күштің әсерінен сығу және салыстырмалы сығылу деформациясын анықтау.
Стандарт ГОСТ 265-66 орнына енгізілген. Қолданылу мерзімінің шектеуі алынып тасталды, құжат қолданыстағы мемлекетаралық стандарт ретінде қолданылады.
Сынау үлгілері
Сынау үшін екі түрлі цилиндрлік үлгілер қолданылады. Егер бұл нормативтік-техникалық құжаттамада қарастырылған болса, дайын бұйымдарда да сынау жүргізуге рұқсат етіледі.
| Үлгі түрі | Диаметрі, мм | Биіктігі, мм |
|---|---|---|
| I | 29,0 ± 0,5 | 12,5 ± 0,5 |
| II | 32,0 ± 1,0 | 38,0 ± 1,0 |
Үлгілер престеу қалыбында вулканизацияланады немесе сабынды ерітіндімен суланатын айналмалы пышақпен пластиналардан немесе дайын бұйымдардан кесіп алынады. Дайындау тәсілі мен үлгі түрі нақты резеңкеге немесе бұйымға арналған құжаттамада көрсетілуі тиіс.
Жаңа әзірлемелер үшін I үлгісінқолдану ұсынылады. Сыналатын үлгілер саны — кемінде үшеу.
Аппаратура және өлшеу құралдары
Сынау жүргізу үшін ГОСТ 28840-90 бойынша үлгілерді сығуға арналған құрылғысы бар созу машинасы қолданылады. Машина сығатын беттердің жақындауының берілген жылдамдығын және жұмыс кеңістігінің жеткілікті биіктігін қамтамасыз етуі тиіс.
| Жабдық / құрал | Стандарт бойынша талап |
|---|---|
| Созу машинасы | ГОСТ 28840-90 бойынша, үлгілерді сығуға арналған құрылғымен |
| Беттердің жақындау жылдамдығы | 12 ± 3 мм/мин немесе 25 ± 5 мм/мин |
| Жұмыс кеңістігінің биіктігі | Кемінде 50 мм |
| Сығатын алаңдардың кедір-бұдырлығы | ГОСТ 2789-73 бойынша Ra 0,32–0,63 мкм |
| Штангенциркуль | ГОСТ 166-89 бойынша ШЦ-1-125-0,10 |
| Секундомер немесе құм сағат | Цикл уақытын бақылау үшін |
| Тальк | ГОСТ 19729-74 бойынша ТРПВ маркасы |
| Термометр | ГОСТ 28498-90 бойынша, диапазоны −35-тен +50 °C-қа дейін, бөлік құны 1 °C, қателігі ±1 °C |
| Сағат | Жүріс қателігі ±60 с 24 сағатта |
Өлшеу диапазондары ұқсас және қажетті дәлдігі бар басқа өлшеу құралдарын қолдануға рұқсат етіледі.
Сынаққа дайындық
Кондициялау мерзімдері мен шарттары
- үлгілерді сынайды 16 сағаттан ерте емес және 30 тәуліктен кеш емес вулканизациядан кейін;
- дайын бұйымдардан алынған үлгілер үшін вулканизация мен сынақ арасындағы аралық бұйым құжаттамасында белгіленуі тиіс;
- сынақ алдында үлгілерді температурада кондициялайды (23 ± 2) °C кемінде 3 сағ;
- сынақтарды температурада жүргізеді (23 ± 2) °C.
Үлгілердің өлшемдерін өлшеу
Әрбір үлгінің биіктігі мен диаметрін үш нүктеде өлшейді, содан кейін орташа арифметикалық мәнін есептейді. Нәтижені дейін дөңгелектейді 0,1 мм.
Үлгіні орнату
Төменгі алаңшаны жоғарғысына параллель етіп орнатады. Параллельдікті алаңшалардың шеттері арасындағы қашықтық бойынша бірнеше жерден тексереді. Өлшеулер арасындағы ауытқу шектен аспауы тиіс 100 мм-ге 0,5 мм алаңша ұзындығына.
Талькпен себілген негіздері бар үлгіні төменгі алаңшаның ортасына, оның бойлық осі сығу күшінің бағытымен сәйкес келетіндей етіп орналастырады.
Сынақ жылдамдығы мен режимі
Плиталардың жақындау жылдамдығын орнатады 12 ± 3 мм/мин немесе 25 ± 5 мм/мин. Нақты жылдамдықты резеңкеге немесе бұйымға арналған нормативтік-техникалық құжаттамада көрсетеді.
Сынақ әдістері
А әдісі — берілген деформацияға дейін
А әдісі үшін үлгіні қандай биіктікке дейін сығу қажет екенін алдын ала есептейді. Есептеуді сығу дәрежесінің келесі мәндеріне сүйене отырып жүргізеді:
- 10 %;
- 20 %;
- 25 %;
- 30 %;
- 40 %.
Сығудың артықшылықты дәрежесі болып саналады 25 %. Нақты мән материалға немесе бұйымға арналған құжаттамада белгіленуі тиіс.
А әдісі бойынша сынақ жүргізу
- Үлгіні сығушы алаңшалар арасындағы қашықтықпен анықталатын есептік биіктікке дейін сығады.
- Сығу дәрежесінің рұқсат етілген қателігі құрайды ±2 %.
- Берілген биіктікке жеткеннен кейін машинаның жетегін ауыстырады және қозғалмалы алаңшаны бастапқы қалпына келтіреді.
- Жоғарғы алаңша үлгі бетінен бөлінген бойда, сығуды қайталайды.
- «Жүктеу—жүксіздендіру» циклін орындайды үш рет.
- Бір циклдің аяқталуы мен келесі циклдің басталуы арасындағы аралық шектен аспауы тиіс 10 с.
- Үшінші циклде өлшенеді сығу күші.
Б әдісі — берілген күштің әсерінен
Б әдісі кезінде нақты резеңкеге немесе резеңке бұйымына арналған нормативтік-техникалық құжаттамада көрсетілуі тиіс сығу күші белгіленеді.
Б әдісі бойынша сынақты жүргізу
- Үлгі берілген күшке дейін сығылады.
- Күшке жетудің рұқсат етілген қателігі мынадай: ±5 %.
- Содан кейін машина жетегі ауыстырылып, сығу алаңқайы бастапқы қалпына қайтарылады.
- Жоғарғы алаңқайды үлгі бетінен ажыратқаннан кейін қайталама сығу жүргізіледі.
- «Жүктеу—түсіру» циклі орындалады үш рет.
- Циклдер арасындағы үзіліс — мынадан артық емес: 10 с.
- Үшінші циклде берілген күшке жеткен кезде сығу алаңқайлары арасындағы қашықтық мынадай қателікпен өлшенеді: 0,1 мм; бұл мән сығылған үлгінің биіктігіне сәйкес келеді.
Негізгі параметрлер мен нәтижелерді есептеу
Шартты сығу кернеуі
А әдісі үшін анықталады: шартты сығу кернеуі сығу күшінің үлгінің бастапқы көлденең қима ауданына қатынасы ретінде.
- сығу күші — P;
- бастапқы көлденең қима ауданы — S₀.
Салыстырмалы сығу деформациясы
Б әдісі үшін анықталады: салыстырмалы сығу деформациясы үлгінің бастапқы және сығылған биіктік өлшемдері бойынша пайызбен.
- үлгінің бастапқы биіктігі — h₀;
- сығылған үлгінің биіктігі — h₁.
Салыстырмалы деформация берілген күшті қолданған кезде үлгі биіктігінің қаншалықты азайғанын сипаттайды.
Нәтижелерді өңдеу
Сынақ нәтижесі ретінде сыналған барлық үлгілердің көрсеткіштерінің орташа арифметикалық мәні қабылданады.
- егер жеке нәтижелер орташа мәннен мынадан артық ауытқыса: ±10 %, олар ескерілмейді;
- жаңа орташа арифметикалық қалған үлгілер бойынша есептеледі;
- ауытқуларды алып тастағаннан кейін үлгілер саны мынадан кем болмауы тиіс: кемінде үш;
- егер үштен аз үлгі қалса, сынақты қайталау қажет.
Бір типтегі үлгілерде, бірдей дайындау тәсілімен және режимінде, сондай-ақ бірдей сынақ жағдайларында алынған нәтижелер салыстырмалы деп саналады.
Сынақ хаттамасы
ГОСТ 265-77 бойынша сынақ хаттамасы мыналарды қамтуы тиіс:
- сынақ күнін;
- сынақ әдісін;
- үлгілерді вулканизациялау күнін;
- резеңке маркасын көрсете отырып, резеңке немесе бұйым белгіленімін;
- үлгілер түрін;
- үлгілерді дайындау тәсілін және вулканизациялау режимін;
- жыртылу машинасының түрін;
- плиталардың жақындау жылдамдығын;
- үлгілердің биіктігі мен диаметрінің орташа мәндерін;
- қысылған үлгілердің биіктігін;
- қысу күшін алып тастағаннан кейін 60 с-тан соң үлгілердің биіктігін;
- А әдісі үшін — қысу дәрежесін, үлгілерді қысу күшін, шартты қысу кернеуін және оның орташа мәнін;
- Б әдісі үшін — берілген қысу күшін, салыстырмалы қысу деформациясын және оның орташа мәнін;
- осы стандарттың белгіленімін.
Қауіпсіздік талаптары
Сынақ жүргізілетін бөлме ағынды-сорғыш желдету жүйесімен жабдықталуы және мына талаптарға сәйкес болуы тиіс:
- ГОСТ 12.1.004-91;
- ГОСТ 12.1.005-88.
Қолданылатын аппаратура мына талаптарға сәйкес болуы тиіс:
- ГОСТ 12.1.019-79;
- ГОСТ 12.1.030-81.
Сілтемелік нормативтік құжаттар
| Құжат белгіленімі | Стандарттағы тағайындалуы |
|---|---|
| ГОСТ 28840-90 | Сынақ жүргізуге арналған жыртылу машинасы |
| ГОСТ 2789-73 | Қысу алаңдары бетінің кедір-бұдырлығына қойылатын талаптар |
| ГОСТ 166-89 | Үлгілердің өлшемдерін өлшеуге арналған штангенциркуль |
| ГОСТ 19729-74 | ТРПВ маркалы тальк |
| ГОСТ 28498-90 | Температураны бақылауға арналған термометр |
| ГОСТ 12.1.004-91 | Бөлмеге қойылатын өрт қауіпсіздігі талаптары |
| ГОСТ 12.1.005-88 | Жұмыс аймағы ауасына және бөлме жағдайларына қойылатын талаптар |
| ГОСТ 12.1.019-79 | Аппаратураның электр қауіпсіздігі талаптары |
| ГОСТ 12.1.030-81 | Қорғаныс жерге қосу және электр қауіпсіздігі талаптары |
Сығуға сынауға арналған құрылғы
Стандартқа қосымшада сығуға сынауға арналған құрылғы нұсқаларының бірінің анықтамалық схемасы келтірілген. Құрылғы құрамына бағыттаушы бағаналар, үстіңгі және астыңғы плиталар, өздігінен теңелетін алаңша және үзу машинасының қысқыштарына бекіту элементтері кіреді.
Сығатын алаңшалар мынадан жасалуы тиіс баспайтын болаттан. Құрылғының конструкциясы жұмыс беттерінің параллельділігін және үлгіге жүктеменің дұрыс берілуін қамтамасыз етуі тиіс.