Қолданылу аясы
ГОСТ 23509-79 мынаған қолданылады: ГОСТ 263 бойынша 40-тан 90-ға дейінгі шартты бірліктердегі қаттылығы бар резеңкелерге және резеңке бұйымдарға. Стандарт мыналарды анықтау әдістерін белгілейді: жаңартылатын бет бойымен сырғанау кезіндегі тозуға төзімділігін.
А және Б әдістерінің мәні айналмалы барабанның абразивті бетіне қысылған үлгіні үйкелуінде жатыр. Бұл ретте үлгі барабан осіне параллель жылжиды және өз осінен айналады.
Әдіс түрлері және сынақтың жіктелуі
Стандарт мынаны қарастырады: екі сынақ әдісін:
- А әдісі — бақылау резеңкесін қолдану және көлем жоғалтуын немесе тозуға төзімділік индексін бағалау;
- Б әдісі — эталондық резеңкені және жылтыратқыш қағаздың үйкелу қабілетінің коэффициентін қолдану.
Әртүрлі әдістермен алынған нәтижелер салыстыруға келмейді және сынақ хаттамасында бөлек рәсімделуі тиіс.
Сынақтың негізгі параметрлері
Үлгілерге қойылатын талаптар
Сынақтар үшін мынадай үлгілер қолданылады: цилиндрлік пішінді, олар жасалған:
- вулканизацияланған пластиналар мен резеңке бұйымдардан ішкі диаметрі 16,10+0,05−0,00 мм болатын цилиндрлік қуыс бұрғы көмегімен жасалған;
- немесе ұяшықтарының ішкі диаметрі 16,20 ± 0,05 мм болатын пресс-қалыптарда вулканизацияланған.
Үлгілердің биіктігі 6-дан 16 мм-ге дейін болуы тиіс. Дайын бұйымдардан алынған сынақтар үшін үлгінің ұстағыштың ішінде орналасқан бөлігінде тоқыма қабаттардың болуына рұқсат етіледі.
Қолдануға рұқсат етіледі дублирленген үлгілер, олар мыналарды желімдеу арқылы жасалады:
- биіктігі 2-ден 6 мм-ге дейінгі сыналатын резеңкеден жасалған цилиндр;
- және биіктігі 6-дан 10 мм-ге дейінгі бақылау немесе басқа резеңкеден жасалған, қаттылығы 66 ± 2 ГОСТ 263 бойынша шартты бірлікке тең цилиндр.
Үлгілердің тозатын бетінде кеуектер, ойықтар, бөгде қоспалар және басқа да көзбен көрінетін ақаулар болмауы тиіс.
Сынақтарға арналған үлгілер саны:
- қалыпты жағдайларда — кем емес 3;
- қайшылықтар болған жағдайда — кем емес 10.
Құрылғының параметрлері
| Параметр | ГОСТ 23509-79 талабы |
|---|---|
| Барабан диаметрі | 150,0 ± 0,2 мм |
| Барабанның айналу жиілігі | 40 ± 1 мин⁻¹ |
| Ұстағыштан үлгінің шығыңқы болуы | 2,0 ± 0,1 мм |
| Үлгінің ілгерінді қозғалысы | 420,0 ± 4,0 мм барабанның 100 айналымына |
| Тозу жолының толық ұзындығы | 40,0 ± 0,8 м |
| Тозу жолының жартысы | 20,0 ± 0,4 м |
| Қалыпты қысу күші | 5,0 Н және 10,0 Н белгіленген қателікпен |
| Ұстағыш осі мен вертикаль арасындағы бұрыш | 3,0 ± 0,3° |
| Қысылған үлгі орталығының рұқсат етілген ауытқуы | ±1 мм |
| Үлгінің өз осінен айналуы | айналмалы ұстағыш үшін тозудың толық жолында 2,75 ± 0,20 айналым |
Абразивті материал және бақылау материалдары
Сынақтар үшін қолданылады ГОСТ 344 бойынша тегістеуіш қағаз. Қалыпты қысу күші 10 Н кезінде тегістеуіш қағаздағы бақылау резеңкесінің тозуы 60–110 мг тозудың толық жолында болуы тиіс.
Бақылау резеңкесін каучук негізінде жасайды СКМС-30АРКМ-15 ГОСТ 11138 бойынша. Бақылау резеңкесінен жасалған вулканизацияланған пластиналар немесе үлгілер қолданылуы мүмкін 6 ай жасалғаннан кейін жарықтан қорғалған жерде бөлме температурасында сақтаған кезде.
Үлгілерді өлшеу үшін өлшеу қателігін қамтамасыз ететін таразылар қолданылады ±1,0 мг.
Сынақтарды жүргізуге қойылатын техникалық талаптар
Сынаққа дайындық
Сынақтарды жүргізеді:
- өткеннен ерте емес 16 ч вулканизациядан кейін;
- өткеннен кешіктірмей 28 суток вулканизациядан кейін.
Дайын бұйымдардан алынған үлгілер үшін вулканизация мен сынақ арасындағы уақыт, егер ол белгіленгеннен өзгеше болса, бұйымдарға арналған нормативтік-техникалық құжаттамада көрсетілуі тиіс.
Сынақтарды бөлме температурасында жүргізеді 23 ± 2 °C. Сынақ алдында үлгілерді кемінде 1 ч жағдайында 23 ± 2 °C немесе 27 ± 2 °C.
Тегістеуіш қағазды бекіту
Стандарт барабанда тегістеуіш қағазды бекітудің екі нұсқасына рұқсат етеді:
- ені 50 мм және қалыңдығы 0,2 мм-ден аспайтын үш жолақ екі жақты жабысқақ таспа көмегімен;
- барабан корпусының ойығына орнатылған қысқыш планка көмегімен.
Қағазды жабысқақ таспамен бекіткенде, жолақтардың бірі қағаз шеттерінің түйіскен жерінде орналасуы тиіс, ал түйісу ені 2 мм.
Қағазды қысқыш планкамен бекіткенде, әр айналым сайын үлгінің барабанмен жанасуы үзіледі және үлгі қысқыш планканың үстімен жылжиды. Үйкеліс жолының ұзындығы 400 ± 8 мм барабанның әр айналымында болуы тиіс.
Әдіс А: сынақ тәртібі
Сынақ басталмас бұрын бақылау резеңке үлгісі ұстағыштың төменгі жиегінен 2,0 ± 0,1 ммшығып тұратындай етіп орнатады. Содан кейін қалыпты қысу күші, тең 10,0 ± 0,2 Н.
Тегістеуіш қағазды дайындау мыналарды қамтиды:
- тұрақтандыруды — оның бетінде кемінде үш бақылау резеңке үлгісін толық үйкеліс жолымен үйкелеуді;
- бүкіл бетінде тозу іздері пайда болғанша бақылау резеңке үлгісін баптауды.
Баптаудан кейін үлгіні шеттерінен және шаңнан тазалап, өлшейді, содан кейін оны қайтадан ұстағышта бекітіп, толық үйкеліс жолымен сынайды.
Зерттелетін резеңкені сынау осыған ұқсас жүргізіледі. Рұқсат етіледі:
- толық үйкеліс жолының жартысында сынау, егер көлем жоғалуы үлкен болса;
- қысу күшін азайтуды, 5,0 Н, егер үлгі дірілдеуге бейім болса.
Сынақтан кейін 12 үлгіден артық емес резеңкелердің тегістеу қағазындағы бақылау резеңкесінің тозуын анықтайды. Егер бақылау резеңкесінің тозуы 20%-ден артық төмендесе, оны сыналатын резеңкенің әр алты үлгісінен кейін бақылайды. Егер төмендеу 10%-ден асса, тегістеу қағазын ауыстырады.
Бір үлгіні сынағаннан кейін тегістеу қағазының тозуын 10% -ден артық төмендететін, тегістеу қағазын бітеуге бейім резеңкелер бұл әдіспен сыналмайды.
А әдісі бойынша көрсеткіштер
Тозу көрсеткіштері ретінде қабылданады:
- тозу кезіндегі көлем жоғалтулары;
- тозуға төзімділік индексі.
Сынақ нәтижесі ретінде барлық сыналатын үлгілердің көрсеткіштерінің орташа арифметикалық мәні қабылданады. Орташадан 10%-ден артық ерекшеленетін мәндер ескерілмейді, содан кейін кемінде үш үлгі қалған жағдайда қалған деректер бойынша орташа қайта есептеледі.
Б әдісі: сынақ тәртібі
Б әдісі де сол негізгі параметрлері бар аспапта орындалады, бірақ бұл ретте тегістеу қағазының тозғыштық қабілетінің коэффициентін анықтау үшін эталондық резеңке пайдаланылады.
Б әдісі бойынша қағазға қойылатын талаптар:
- 3.3.1-т. бойынша бекіткенде ені кемінде 400 мм ;
- 3.3.2-т. бойынша бекіткенде ені кемінде 450 мм ;
- ұзындығы кемінде 473 мм.
Тегістеу қағазының тозғыштық қабілетінің коэффициенті 0,9-дан 1,1-ге дейінболуы тиіс. Қағазды дайындау үшін фенол шайырымен мақта матаға бекітілген 60түйіршіктігіндегі корунд бөлшектері қолданылады.
Эталондық резеңке
Эталондық резеңке зертханалар арасындағы нәтижелер алшақтығын азайту үшін пайдаланылады. Ол мынадай рецептура бойынша дайындалады:
- табиғи каучук SMR5 — 100,0 массалық үлес;
- N-изопропил-N’-фенил-п-фенилендиамин — 1,0;
- тазалығы 99%-дан кем емес мырыш оксиді — 50,0;
- техникалық көміртек КТУ — 36,0;
- күкірт — 2,5;
- 2,2′-дибензтиазолдисульфид — 1,2.
Эталондық резеңке 3 жыл салқын, қараңғы жерде, озон мен ылғалдың әсерінен қорғалған.
Эталондық резеңкенің номиналды тозуға төзімділігін анықтайды, мерзімі кемінде 16 ч вулканизациядан кейін алты үлгіде анықтайды. Алты нәтиже арасындағы ауытқу шегі аспауы тиіс 20 мг.
Әдіс Б бойынша сынақты жүргізу
Әрбір сынақ кезінде және одан кейін тегістеуіш қағазды май мен ылғалсыз сығылған ауамен немесе щеткамен шаңнан тазартады. Ауа ағыны үлгіге түспеуі тиіс.
Сынақ алдында анықтайды:
- үлгінің массасын қателік шегімен ±1 мг;
- үлгінің қалыңдығын қателік шегімен ±0,1 мм.
Үлгіні ұстағыштың төменгі жиегінен шығып тұратындай етіп бекітеді, мөлшері 2,0 ± 0,1 мм. Тозу аяқталғаннан кейін үлгінің массасын қайта анықтайды.
Егер үлгінің масса жоғалуы:
- асатын болса, 400 мг — 20 м жолдан кейін аралық қайта орнатуды жүргізуге рұқсат етіледі;
- асатын болса, 600 мг — сынақты тек тозу жолының жартысында, яғни 20 м, кейіннен 40 м жолға қайта есептеумен жүргізуге рұқсат етіледі.
Қысу күші 10,0 ± 0,2 Нболуы тиіс. Ерекше жағдайларда оны 5,0 ± 0,1 Ндейін азайтуға рұқсат етіледі, мысалы, үлгі дірілдеген жағдайда. Бұл ретте нәтиже екі еселенбейді, өйткені масса жоғалуы мен қысу күші пропорционалды емес.
Бір үлгіде бірнеше сынақ жүргізуге рұқсат етіледі, егер ол әр жолы ұстағышқа бірдей қалыпта орнатылса және оның қалыңдығы кемінде 5 мм.
Нәтижелерді өңдеу
Стандарт бойынша не анықталады
ГОСТ 23509-79 сәйкес келесі көрсеткіштер анықталады:
- тозу кезіндегі үлгінің көлем жоғалуы;
- тозуға төзімділік индексі;
- тегістеуіш қағаздың тоздыру қабілетінің коэффициенті.
Әдіс А үшін көлем жоғалуы мен тозуға төзімділік индексі ескеріле отырып есептеледі:
- сыналатын үлгінің масса жоғалуы;
- бақылау резеңкенің қабылданған орташа тозу мәніне тең 80 мг;
- сыналатын және бақылау резеңкенің тығыздығына;
- бақылау резеңкенің толық тозу жолындағы нақты масса жоғалтуы.
Ә әдісі үшін үлгінің көлем жоғалтуы тегістеуіш қағаздың орташа тегістеу қабілетінің коэффициенті, үлгінің масса жоғалтуы және оның тығыздығы бойынша есептеледі.
Сынақ хаттамасы
А және Ә әдістері бойынша сынақ хаттамасы мыналарды қамтуы тиіс:
- сынақ күнін;
- резеңкенің шифрін және оны вулканизациялау шарттарын;
- тегістеуіш қағазды барабанға бекіту тәсілін;
- сынақ шарттарын: қысу күшін және тозу жолын;
- үлгі ұстағыштың түрін — қозғалмайтын немесе айналатын;
- бақылау резеңкенің тозуын;
- үлгіні жасау тәсілін: бұрғылау немесе вулканизация;
- үлгінің сынаққа дейінгі және одан кейінгі массасын;
- эталондық немесе бақылау және сыналатын резеңкенің тығыздығын;
- сыналатын резеңкенің тозу көрсеткіштерін;
- сынақ әдісін;
- осы стандарттың белгіленуін.
Сілтемелік нормативтік құжаттар
| Құжаттың белгіленуі | Стандарттағы қолданылуы |
|---|---|
| ГОСТ 263-75 | Резеңкенің қаттылығы; кіріспе бөлім және қайталанатын үлгілерге қойылатын талаптар |
| ГОСТ 267-73 | Тозу көрсеткіштерін есептеу үшін резеңкенің тығыздығын анықтау |
| ГОСТ 344-75 | Тегістеуіш қағаз |
| ГОСТ 11138-78 | СКМС-30АРКМ-15 каучугі негізіндегі бақылау резеңкесі |