IRHD қаттылығын анықтау әдісінің мақсаты
Осы стандарт анықтау әдісін белгілейді резеңкенің 30-дан 100-ге дейінгі халықаралық IRHD бірліктері бойынша қаттылығын. Әдіс үлгіге индентордың ену тереңдігінің айырмашылығын өлшеуге негізделген, … әсерінен алдын ала және жалпы жүктеме.
Үлгілердің өлшемдеріне байланысты сынақтарды … жүргізеді қаттылық өлшегіште немесе микрқаттылық өлшегіште. Әдісті қолдану бойынша қосымша мәліметтер стандарттың анықтамалық қосымшасында келтірілген.
Қаттылық өлшегіш және микрқаттылық өлшегіш үлгілеріне қойылатын талаптар
Сынақ үлгілері … талаптарына сәйкес келуі тиіс ГОСТ 269-66. Үлгілердің жоғарғы және төменгі беттері … болуы тиіс жазық және параллель, ал үлгінің максималды және минималды қалыңдығы арасындағы айырмашылық … аспауы тиіс 0,2 мм.
| Үлгі параметрі | Қаттылық өлшегіш үшін | Микрқаттылық өлшегіш үшін |
|---|---|---|
| Номиналды қалыңдық | 8–10 мм | (2,0 ± 0,5) мм |
| Минималды рұқсат етілген қалыңдық | 4 мм | 1 мм |
| Беттерге қойылатын талаптар | Жазық және параллель | |
| Қалыңдық айырмашылығына рұқсат | 0,2 мм-ден аспайды | |
| Үлгілер саны | Сынақтар бір үлгіде жүргізіледі | |
Қажетті қалыңдыққа қол жеткізу үшін … рұқсат етіледі екі үлгіні қабаттастыру, егер олардың жазық параллель беттері болса. Азырақ қалыңдықтағы үлгілерді пайдаланған кезде, нақты өнімге арналған нормативтік-техникалық құжаттамада оның нақты қалыңдығы мен шекті ауытқуы көрсетіледі.
Өлшеу жүйесінің құрамы және құрылғының жұмыс істеу принципі
Қаттылық өлшегіш және микрқаттылық өлшегіш келесі негізгі бөліктерден тұруы тиіс:
- индентор шар немесе ұшында жартылай сфералық беті бар өзек түрінде;
- алдын ала және жалпы жүктемелерді түсіруге арналған құрылғы;
- индентордың бату тереңдігін өлшеуге арналған құрылғы IRHD бірліктеріндегі немесе 0,01 мм метриялық ұзындық бірліктеріндегі шкаламен;
- жалпақ қысқыш табанды индентордың өтуіне арналған орталық тесігі бар;
- діріл құрылғысы құрылғының конструкциясында басқа шешім қарастырылмаған жағдайда, үйкелісті жою үшін инденторды орнату торабының.
Твердомер параметрлері
| Параметр | Мәні |
|---|---|
| Индентор шарының немесе жартылай сферасының диаметрі | 2,50 ± 0,01 мм |
| Қысқыш табанның сыртқы диаметрі | 20 ± 1 мм |
| Қысқыш табанның ішкі диаметрі | 6 ± 1 мм |
| Алдын ала жүктеме | 0,30 ± 0,02 Н |
| Негізгі жүктеме | 5,40 ± 0,01 Н |
| Жалпы жүктеме | 5,70 ± 0,03 Н |
| Қысқыш табанға түсетін жүктеме | 8,3 ± 1,5 Н |
Микротвердомер параметрлері
| Параметр | Мәні |
|---|---|
| Индентор шарының немесе жартылай сферасының диаметрі | 0,395 ± 0,005 мм |
| Қысқыш табанның сыртқы диаметрі | 3,35 ± 0,15 мм |
| Қысқыш табанның ішкі диаметрі | 1,00 ± 0,15 мм |
| Алдын ала жүктеме | 8,3 ± 0,5 мН |
| Негізгі жүктеме | 145 ± 0,5 мН |
| Жалпы жүктеме | 153,3 ± 1,0 мН |
| Қысқыш табанға түсетін жүктеме | 235 ± 30 мН |
Стандарт сондай-ақ қолдануды көздейді ГОСТ 11358-89 бойынша индикаторлық қалыңдық өлшегіштің, қателігі мынадан аспайтын секундомердің 1 с және термометрдің ГОСТ 28498-90 бойынша ауқымы 0-ден 100 °C-қа дейін.
Үлгілерді дайындау және кондициялау шарттары
Сынақтар 16 сағ-тан ерте емес және 28 тәуліктен кеш емес вулканизациядан кейін жүргізіледі. Егер нақты өнімге арналған нормативтік-техникалық құжаттамада көрсетілген болса, сынақтарды басқа мерзімде жүргізуге жол беріледі.
Сынақ алдында үлгілер температурада кондицияланады (23 ± 2) °C кемінде 3 сағ. Бұл ретте үлгілер тікелей күн сәулесінің әсерінен қорғалуы тиіс.
Сынақтар кондициялау температурасында жүргізіледі.
Үлгі шетіне дейінгі қашықтық және өлшеу нүктесін таңдау
Үлгіні аспаптың жазық заттық үстеліне орналастырады және вибратор болған жағдайда оны қосады. Өлшеу нүктесін таңдау кезінде үлгі шетіне дейінгі ең аз қашықтықты сақтау қажет.
| Сыналатын үлгінің қалыңдығы, мм | Өлшеу нүктесінен шетке дейінгі ең аз қашықтық, мм |
|---|---|
| 4 | 7,0 |
| 6 | 8,0 |
| 8 | 9,0 |
| 9 | 9,0 |
| 10 | 10,0 |
| 15 | 11,5 |
| 25 және одан жоғары | 13,0 |
Кестеде келтірілмеген қалыңдықтар үшін қашықтық интерполяция арқылы анықталады. Микротвердомерде сынау кезінде үлгі шетінен өлшеу нүктесіне дейінгі қашықтық кемінде 2 мм.
IRHD бірліктеріндегі қаттылықты анықтау тәртібі
- Қысқыш табанмен үлгіні заттық үстелдің бетіне қысады.
- Инденторды шар үлгіге тиетінше түсіреді.
- Үлгіні алдын ала жүктеме әсері астында 5–8 с.
- Содан кейін негізгі жүктемені бірқалыпты, соққысыз.
- Арада (30 ± 2) с жалпы жүктеме әсер еткеннен кейін аспаптың көрсеткішін тіркейді.
Егер шкала IRHD бойынша градуирленген болса
Алдын ала жүктеме әсерінен кейін шкаланы мынаған орнатады 100, содан кейін бірден негізгі жүктеме беріледі. Жалпы жүктеме әсер еткеннен кейін 30 ± 2 с өткен соң алынған мән таңдалған нүктедегі қаттылықты өлшеу нәтижесі ретінде қабылданады.
Егер шкала 0,01 мм бірліктеріне бөлінген болса
Алдын ала жүктеме берілгеннен кейін шкала нөлге, содан кейін негізгі жүктеме беріледі және сол уақыт режимі бойынша өлшеу жүргізіледі. Сондай-ақ көрсеткішті нөлге орнатпай, жалпы жүктеме берілгенге дейінгі және одан кейінгі көрсеткіштерді бекітіп, айырмашылықты есептеуге де рұқсат етіледі.
Өлшеулер саны және нәтижені өңдеу
Жүргізіледі кемінде үш нүктеде бір-бір өлшеу бір үлгінің әртүрлі жерлерінде. Егер қаттылықты үш нүктеде бір мезгілде өлшейтін құрал қолданылса, бір өлшеу жүргізіледі.
Егер құралдың шкаласы IRHD бірліктеріне бөлінген болса, қаттылық мәні ретінде құрал шкаласының көрсеткіші қабылданады. Егер шкала 0,01 ммбірліктеріне бөлінген болса, ену тереңдігі стандартта келтірілген кестелік тәуелділік бойынша халықаралық қаттылық бірліктеріне ауыстырылады.
Микротвердомер үшін ерекшелік
Микротвердомерде сынау кезінде алынған ену тереңдігінің мәні 0,01 мм, алдын ала 6,00 коэффициентіне көбейтіледі, содан кейін стандарт кестесі бойынша IRHD қаттылығына ауыстырылады.
Сынау нәтижесі ретінде қабылданады:
- арифметикалық орташа мән барлық өлшеулердің IRHD бірліктерімен, бүтін санға дейін дөңгелектенген;
- немесе медиананы барлық өлшеулердің, бүтін санға дейін дөңгелектенген.
Төресілік сынаулар кезінде арифметикалық орташа мәнқолданылады. Егер құрал қаттылықты үш нүктеде автоматты түрде өлшеп, нәтижені орташаласа, қорытынды ретінде бүтін санға дейін дөңгелектенген құралдың көрсеткіші қабылданады.
Нәтижелердің салыстырмалылығы және әдіс шектеулері
Сынау нәтижелері тек келесі үлгілер үшін салыстырмалы деп саналады:
- қалыңдығы бірдей;
- бір әдіспен жасалған;
- қабаттарының саны бірдей;
- бірдей типтегі құралда сынақтан өткен — қаттылық өлшегіште немесе микротвердомерде.
Анықтамалық қосымшада қаттылықты анықтау нәтижелері үлгілерде де, бұйымдарда да салыстырылмайтыныбөлек атап көрсетілген. Қаттылық өлшегіштер салыстырмалы түрде қалың үлгілер үшін, ал микротвердомерлер одан да жұқа үлгілер үшін қолданылады.
Сынау хаттамасында не болуы керек
Нәтижелер хаттамамен рәсімделеді, онда мыналар көрсетіледі:
- сынақ күні;
- резеңкенің шартты белгіленуі;
- вулканизация режимі мен күні;
- сыналатын беттің түрі — қалыпталған, тегістелген т.б.;
- үлгінің қалыңдығы және қабаттар саны;
- аспаптың түрі — қаттылық өлшегіш немесе микроқаттылық өлшегіш;
- әрбір өлшеу бойынша аспаптың көрсеткіштері;
- осы стандарттың белгіленуі.
Егер беттің түрі, үлгінің қалыңдығы және қабаттар саны резеңкеге арналған нормативтік-техникалық құжаттамада және оны сынау әдістерінде көрсетілген болса, бұл мәліметтерді хаттамада қайталамауға болады.
Сілтемелік нормативтік құжаттар
| Белгіленуі | Мақсаты |
|---|---|
| ГОСТ 20403-75 | IRHD халықаралық бірліктерде резеңкенің қаттылығын анықтау әдісі |
| ГОСТ 269-66 | Сынақ үлгілеріне қойылатын талаптар |
| ГОСТ 11358-89 | Бөлік бағасы 0,01 мм индикаторлық қалыңдық өлшегіш |
| ГОСТ 28498-90 | Температураны бақылауға арналған сұйықтықты шыны термометр |
Нормативтік мәртебесі және халықаралық талаптарға сәйкестігі
Стандарт толығымен сәйкес келеді СТ СЭВ 1970-79 және сәйкес келеді ИСО 48-79. Ол орнына енгізілді ГОСТ 13331-67.
Мәтінде қолданылу мерзімі ұзартылғаны көрсетілген 01.01.1996, сондықтан құжат мұрағаттық стандарттарға жатады және резеңкенің қаттылығын IRHD бірліктерде бақылаудың бұрын қолданылған әдістемелері үшін анықтамалық дереккөз ретінде пайдаланылады.