ГОСТ 17053.1-80 Кеме амортизаторлары АКСС-М. Техникалық шарттар

Қолдану саласы

Осы стандарт мыналарға қолданылады: АКСС-М резина-металл корабельдік дәнекерленген сақтандырғышы бар майға төзімді амортизаторлар, мыналарға арналған: дірілоқшаулау және соққы әсерлерінен қорғау кемелердегі жабдықтарды.

Амортизаторлар май мен дизель отынының буы бар ауа ортасында, сондай-ақ май, дизель отыны, тұщы және теңіз суының тиюі мүмкін жағдайларда жұмыс істеуге есептелген.

• жұмыс температурасы — −10 до +70 °C;
• қысқа мерзімді, 1 сағ-тан аспайтын және айына бір реттен жиі емес — −10 до +100 °C;
• жүксіз жұмыс істемейтін күйде — −40 °C.

Амортизаторлар жиілігі мынаған дейінгі дірілдік режимде жұмыс істеуге арналған: 50 Гц және Xa, Ya, Za осьтері бойынша резина массивінің деформациялану амплитудалары мынаған дейін: 0,2 мм. АКСС-М амортизаторларын өнеркәсіптің басқа салаларында механизмдерді, аспаптарды және агрегаттарды амортизациялау үшін қолдануға рұқсат етіледі.

Түрлері және жіктелуі

Арматура конструкциясына байланысты амортизаторлар екі түрде шығарылады:

• қалқаншасыз — мынадай жүктемелерге: 98 до 1177 Н (10–120 кгс);
• қалқаншалы — мынадай жүктемелерге: 1570 до 3924 Н (160–400 кгс).

Амортизаторлар кәдімгі сапалы болаттан және жоғары легирленген болаттан жасалған арматурамен орындалады. Тропикалық климаты бар аудандар үшін қосымша тропикалық орындау қарастырылған.

Негізгі өлшемдері және параметрлері

Амортизаторлардың конструкциясы, негізгі параметрлері мен өлшемдері стандартқа және келісілген конструкторлық құжаттамаға сәйкес болуы тиіс. Төменде негізгі типөлшемдер мен жұмыс жүктемелері келтірілген.

Амортизаторлардың бос жүрісі

№ 2 өзгерісіне сәйкес, амортизаторлар үшін X, Y және Z осьтері бойынша бос жүріс орнатылған.

Бос жүріс — амортизатордың статикалық немесе динамикалық жүктелуі кезінде оның конструкциясы мен беріктігімен шектелген шекті деформация.

Қаттылықтар және жұмыстық параметрлер

Стандартқа қосымшада Xa, Ya және Za осьтері бойынша статикалық, динамикалық және соққылық қаттылықтарды қоса алғанда, амортизаторларды қолдану бойынша деректер келтірілген. Бұл деректер жабдықтар үшін амортизаторларды таңдау кезінде қолданылады.

Қосымша стандарт көрсетеді:

• динамикалық қаттылық амплитудасы 0,2-ден 1,0 мм-ге дейін болатын тербелістердің жиілігі 200-ден 3000 кол/мин-ге дейін аралығында және температурада 15–20 °C;
• соқпалы қаттылық деформациялану жылдамдығы 1-ден 6 м/с-ге дейін;
• аралығында болғанда келтірілген, орташа демпфирлеу коэффициенті 0,20–0,25.

Техникалық талаптар

Амортизаторлар осы стандарттың талаптарына сәйкес белгіленген тәртіппен бекітілген техникалық құжаттама бойынша жасалуы тиіс. Амортизаторларды жасауға арналған арматура сәйкес келуі тиіс ГОСТ 17053.2-80.

Резиналық массивке және сыртқы көрініске қойылатын талаптар

Кесу орындарында резиналық массивте қабыршақтану, кеуектер және бөгде қоспаларболмауы тиіс, қарусыз көзге көрінетін.

Бетінде мыналар рұқсат етіледі:

• тірек планкасы қырлары металының жергілікті жалаңаштануы;
• тірек планкасы қырларынан резиналық қабықшаның ажырауы;
• резинаның арматураның сыртқы тірексіз бетіне қарай ағып кетуі;
• металл арматураның резиналанбайтын беттеріндегі коррозиялық жабын.

Резиналық массивтің бетінде көпіршіктер, ойықтар, үзілістер, резинаның арматурадан ажырауы, скобамен және тірек планкамен жанасу орындарындағы резиналық массивтің дөңгелектенуіндегі жарықтар, сондай-ақ белгіленген нормалардан жоғары ауытқулар рұқсат етілмейді.

Климаттық орындалуы және жабыны

Амортизаторлар құрғақ және ылғалды тропикалық климат жағдайларында жұмысқа жарамды болуы және стандарт бойынша климаттық орындалу талаптарына сәйкес келуі тиіс. Бұйымдар жасанды балауызбен бекітілген техникалық құжаттамаға сәйкес жабылуы тиіс.

Физикалық-механикалық көрсеткіштер

Стандарттың бастапқы редакциясында резеңкенің физикалық-механикалық көрсеткіштері топтар бойынша нормаланған. № 2 өзгерісімен резеңке қоспаларының физикалық-механикалық көрсеткіштері нормативтік-техникалық құжаттамада көрсетілуі тиісекені белгіленген. Бұл ретте ерте редакцияда бақыланатын параметрлер қатарында созылу кезіндегі шартты беріктік, салыстырмалы ұзару, қаттылық, морттық температурасы және орталар мен қартаю әсерінен кейінгі масса өзгерісі келтірілген.

Шартты белгілеулер

Стандарт тапсырыс беру кезіндегі амортизаторларды белгілеу мысалдарын келтіреді.

• АКСС-25М ГОСТ 17053.1-80 — 245 Н жүктемеге арналған, кәдімгі сапалы болаттан жасалған арматуралы амортизатор.
• АКСС-25М-1 ГОСТ 17053.1-80 — сол, жоғары легирленген болаттан жасалған арматурамен.
• АКСС-25М-Т ГОСТ 17053.1-80 — тропикалық климаты бар аудандарға арналған орындалу.
• АКСС-25М-1-Т ГОСТ 17053.1-80 — жоғары легірленген болаттан жасалған арматурасы бар тропикалық орындалу.

Тапсырыс беру кезінде көрсету қажет өлшемдік типті, арматура материалы бойынша орындалуды, қажет болған жағдайда тропикалық орындалуды және стандарт белгіленімі.

Қабылдау ережелері

Амортизаторларды партиялармен. Партия — бірдей өлшемдік типтегі, бір резина тобынан жасалған, саны одан аспайтын өнімдер 1000 дана, бір сапа құжатымен сүйемелденеді.

Сапа құжатында мыналар болуы тиіс:

• амортизатордың шартты белгіленімі;
• партия нөмірі;
• партиядағы орамдар саны;
• өндірушінің атауы мен тауарлық белгісі;
• шығарылған күні — тоқсан және жыл;
• сынақ нәтижелері;
• стандарт талаптарына сәйкестігін растау.

Сынақ түрлері

Негізгі операциялар бойынша іріктеме көлемі:

• сыртқы түрі және биіктігі — партиядағы барлық амортизаторлар;
• қабаттасулар, кеуектер және қоспалар — партиядан 3 дана;
• орындаушы өлшемдер — прес-қалып ұясының әрқайсысынан кемінде 2 дана;
• статикалық сығу кезіндегі деформация — партияның 2 %-ы, бірақ кемінде 3 дана;
• шекті статикалық жүктеме — партияның 1 %-ы, бірақ кемінде 3 дана

Шекті статикалық жүктемеге сынақтан өткен амортизаторлар мақсаты бойынша пайдалануға жарамсыз.

Сынау әдістері

Сынақтар дайындалғаннан кейін 16 сағ өткеннен кейін ғана және 60 тәулікішінде жүргізіледі. Сынақ алдында бұйымдарды сынақ температурасында кемінде 3 сағ.

Сыртқы түрін және ішкі ақауларын бақылау

• сыртқы түрін көзбен шолу арқылы тексереді немесе бақылау үлгісімен салыстыру арқылы;
• қабаттанулардың, кеуектердің және бөгде қоспалардың болмауына тексеруді әртүрлі бағытта жасалған кесу орындарын көзбен қарап тексеру арқылы жүргізеді;
• бақылау үшін сыртқы көрінісінде ауытқулары бар, статикалық беріктікке сынақтан өткен, сондай-ақ арматурасыз жасалған амортизаторларды пайдалануға рұқсат етіледі.

Өлшемдерді бақылау

Амортизаторлардың өлшемдерін штангенциркульмен немесе әмбебап құралмен, өлшеу қателігі 0,1 мм артық емес.

Статикалық сығу кезіндегі деформацияны анықтау

Деформацияны температура (23 ± 2) °C. Амортизаторды пресс немесе реверсердің төменгі плитасының ортасына орнатады және қысу беттерін жылдамдықпен жақындатады 10–15 мм/мин 4-кестеде көрсетілген жүктемеге дейін.

1. Амортизаторды екі рет қатарынан 10 с аспайтын интервалмен.
2. Осыдан кейін жүктемесіз кемінде (60 ± 15) с ұстап тұрады..
3. Плиталарды қайтадан тірек планкамен түйіскенше жақындатады.
4. Тең жүктемеге жеткенде максималды жүктеменің 5 %-ы, деформация индикаторын нөлге орнатады.
5. Одан әрі жүктемені белгіленген мәнге дейін жеткізеді және индикатордың көрсеткішін оқиды.

Өлшеу қателігі — 0,01 мм артық емес.

Шекті статикалық жүктемені анықтау

Сынақты температура (23 ± 2) °C. Амортизаторды төменгі тірек жазықтығымен пресс немесе реверсердің төменгі плитасының ортасына орнатады. Жүктемені 5-кестеде көрсетілген мәнге дейін жылдамдықпен жеткізеді 10–15 мм/мин, 1 мин ұстап тұрады, содан кейін резинаның металлдан ажырауының, жарықтардың және басқа да зақымдардың болмауын тексереді.

Таңбалау, қаптама, тасымалдау және сақтау

Таңбалау

Резиналық массивтің бүйір бетіне пресс-қалыптың басылуымен мыналарды түсіреді:

• өндіруші кәсіпорынның тауарлық белгісі;
• амортизатордың шартты белгіленуі;
• жасалған жылдың соңғы екі цифры.

ОТК штампасы мен жасалған тоқсанды сумен жуылмайтын бояумен түсіреді. Тропикалық орындалымдағы амортизаторлар үшін қосымша сары бояумен немесе жарлықта таңбалау қолданылады.

Қаптама

Бір өлшемдегі амортизаторларды ағаш жәшіктерге қаптайды ГОСТ 16511 бойынша және ГОСТ 16536, ішіне қағаз төселген ГОСТ 8273. Тұтынушымен келісім бойынша басқа ыдысты пайдалануға және әртүрлі типөлшемдегі және партиядағы амортизаторларды ішінде бөлек орап бір жәшікке орауға жол беріледі.

Бір қаптаманың брутто массасы — 50 кгаспайды. Контейнерлерге орауға жол беріледі.

Тасымалдау

Тасымалдау ыдысын ГОСТ 14192 бойынша мынаны қосымша көрсете отырып таңбалайды:

• бөлшектің атауы;
• бөлшектер саны;
• осы стандарттың белгіленуі.

Амортизаторлар көлік түрлерінің барлығымен жабық көлік құралдарында тиісті көлік түріне арналған жүк тасымалдау ережелеріне сәйкес тасымалданады.

Сақтау

Амортизаторлар жабық үй-жайда жәшіктерде температурасы 25 °C аспайтын жерде жылу шығаратын аспаптардан кемінде 1 м қашықтықта сақталуы тиіс. Жылытылмайтын қоймаларда температурасы −40 °C.

Температурасы 0 °C төмен жағдайда сақталғаннан кейін пайдалану алдында амортизаторлар температурасы (23 ± 2) °C кемінде 24 сағ.

Дайындаушының кепілдіктері

Дайындаушы тасымалдау және сақтау шарттары сақталған жағдайда амортизаторлардың ГОСТ 17053.1-80 талаптарына сәйкестігіне кепілдік береді.

• Сақтаудың кепілдік мерзімі — дайындалған күнінен бастап 3 жыл.
• Пайдаланудың кепілдік мерзімі — пайдалануға берілген күнінен бастап 10 жыл.

Пайдаланудың кепілдік мерзімін тиісінше қысқарта отырып, сақтаудың кепілдік мерзімін ұзартуға жол беріледі.

Кепілдік мерзімінің соңына қарай жекелеген көрсеткіштердің төмендеуіне жол беріледі:

• статикалық деформация — бастапқысынан 50 % дейін;
• статикалық беріктік — 3 есе;
• бұйым биіктігі — бос жүрістің шамасынан 10 % дейін.

Қолдану және орнату бойынша ұсыныстар

Стандарт қосымшасында жабдықты көлденең және тік жазықтықта орналастырудың амортизаторлар схемалары келтірілген. Амортизаторларды таңдау мыналар бойынша жүргізіледі:

• амортизацияланатын объектінің массасына;
• айналым санына;
• объект биіктігінің орналастыру базасына қатынасына;
• бекіту нүктелерінің санына.

Монтаж кезінде келесі талаптарды сақтау қажет:

• орнатуды қоршаған ортаның температурасы … төмен емес кезінде жүргізуге рұқсат етіледі −10 °C;
• корпус, жақтау және қоршаған қатты заттар арасындағы саңылауларды қамтамасыз ету қажет;
• әр түрлі жазықтықтарда монтаж кезінде алдымен орнатылады тіреуіш амортизаторлар, содан кейін кем дегенде 2 тәулік өткен соң — тіреуіш;
• бекіту жазықтығының іргетас жазықтығына қатысты қисаюы … аспауы тиіс 1 м-ге 3 мм;
• биіктік айырмашылығын өтеу үшін қалыңдығы … болатын болат туралағыш шайбаларды қолдануға рұқсат етіледі 3-тен 20 мм-ге дейін;
• бекіту болты амортизатордың тіреуіш планкасына жетпеуі тиіс;
• құбыржелілер, су құбырлары және кабельдер кем дегенде … өткен соң қосылады 2 тәулік тіреуіш амортизаторларды монтаждаудан кейін;
• амортизаторларды бояуға рұқсат етілмейді.

Сілтемелік нормативтік құжаттар