Қолдану саласы
Осы стандарт резеңкеге қолданылады және резеңке мен корд арасындағы байланыс беріктігін анықтау әдісін белгілейді, тоқыма талшықтардан, металл сымнан, шыны талшықтан және басқа материалдардан жасалған.
Әдіс Н-әдіс деп белгілі және корд жібін резеңке блоктан суырып алу үшін қажетті күшті бағалауға арналған. Стандарт СТ СЭВ 1763-79.
Стандарттың мәртебесі және қолданылуы
Стандарт 01.01.1970күшіне енгізілді. Қайта басылым мәтінінде қолданылу мерзімі 01.01.1992 дейінұзартылғаны көрсетілген, сондықтан қазіргі тәжірибе үшін оны мұрағаттық ретінде қарастыру және салалық талаптардың өзектілігін және сіздің нормативтік базаңызда көзделген болса, қолданыстағы алмастырушы құжаттарды ескере отырып пайдалану қажет.
Үлгілердің түрлері және жіктелуі
Пішіні бойынша I, II және III түрлердегіүлгілер қолданылады. II және III түрлердегі үлгілер стандарт мәтінінде 01.01.1988 дейін.
| Үлгі түрі | Корд жібінің диаметрі бойынша тағайындалуы | Ескертпе |
|---|---|---|
| I | Жіп диаметрі 1,0 мм дейінгі кордтар үшін | Жіңішке жіптер үшін негізгі түр |
| II | Жіп диаметрі 1,0-ден 1,2 мм-ге дейінгі кордтар үшін | Стандарт мәтіні бойынша қолдану 01.01.1988 күнімен шектелген |
| III | Жіп диаметрі 1,2 мм-ден асатын кордтар үшін | Стандарт мәтіні бойынша қолдану 01.01.1988 күнімен шектелген |
Үлгілердің негізгі өлшемдері
Резеңке блоктың қалыңдығы, биіктігі және блоктар орталықтары арасындағы қашықтық прес-қалып өлшемдерімен анықталады. Вулканизациядан кейін үлгілер өлшенбейді, ал шекті ауытқулар прес-қалыпқа қатысты.
| Үлгі түрі | A, мм | Б, мм | В, мм | Г, мм |
|---|---|---|---|---|
| I | 16,4 ± 0,2 | 6,4 ± 0,05 | 3,2 ± 0,05 | 25 ± 0,05 |
| II | 35 ± 0,2 | 10 ± 0,1 | 6 | — |
| III | 35 ± 0,2 | 10 ± 0,1 | 8 | — |
I түрдегі үлгілер үшін A = 26,4 ± 0,2 мм.
Пресс-қалып арналарының өлшемдері
| Корд жіптерінің диаметрі | Пресс-қалып арнасының ені |
|---|---|
| 0,3-тен 0,8 мм-ге дейін | 0,9 ± 0,05 мм |
| 0,8-ден 1,0 мм-ге дейін | 1,2 ± 0,05 мм |
Арналардың өлшемдері корд жіптерінің орналасуын қамтамасыз етуі тиіс резеңке блогының ортасында.
Үлгілерді жасауға қойылатын техникалық талаптар
I типті үлгілердің дайындамасы
I типті үлгілер беттік тығыздығы 250-ден 350 г/м²-ге дейін. Мата бір жағынан каландрде резеңкеленеді және қалыңдығы 1,8 ± 0,1 мм.
Резеңкеленбеген матаны қолдануға рұқсат етіледі, бұл жағдайда резеңке парақтары қалыңдығы 2 ± 0,2 мм.
Ені 6 ± 0,2 мм жолақтарды пресс-қалып арналарының ұзындығы бойынша кесіп, арналарға матасы төмен қарай етіп салады. Содан кейін корд жіптерін металл рейкаға бекітеді, қалыптың бүйірлеріндегі ойықтардан өткізеді және әр жіптің бос ұшына массасы 200 ± 5 г.
Резеңкеге пресстелетін жіп учаскесін қолмен ұстауға болмайды. Осыдан кейін үстінен резеңке-маталық немесе бөлек резеңке және маталық жолақтарды матасы жоғары қарай етіп салады, қалыпты жабады және қысымы кем емес 3,5 МПа.
Вулканизация аяқталғаннан кейін дайындаманы бөлме температурасында суытады және өлшемі Г = 25 ± 1 мм.
II және III типті үлгілердің дайындамасы
Резеңке қоспасын вальціден немесе каландрден қалыңдығы 3,5–4,0 мм II типті үлгілер үшін және 4,5–5,0 мм III типті үлгілер үшін пластиналар түрінде алады. Қоспаның құрамына байланысты пластинаның қалыңдығын тәжірибе жүзінде таңдауға рұқсат етіледі.
Суытылған пластинадан ені 9 ± 1 мм жолақтарды пресс-қалып арналарының ұзындығы бойынша кесіп, қалыптың төменгі бөлігіне салады. Содан кейін корд жіптерін бекітеді. Әр жіптің бос ұшына массасы 100–200 г. Металлкорд үшін жүк ілінбейді.
Резеңкенің корд жіптеріне ағып кетуіне жол бермеу үшін пресс-қалыптың шығыңқы жерлерінің бойымен целлофан жолақтарын салу ұсынылады. Жоғарғы жолақтарды салғаннан кейін қалыпты жауып, қысымы кем емес 3,5 МПа.
Вулканизация аяқталғаннан кейін үлгілер бөлме температурасында суытылады, стандарт пішіні бойынша кесіледі, бұл ретте өлшем Г = 25 ± 1 мм. Резиналық блоктардан тыс жатқан жіптер оларға тиген резинадан тазартылады.
Рұқсат етілген материалдар және қалыпты дайындау
- баспа қалыбына жоғары адгезиясы бар резеңкелер үшін қалыпты ГОСТ 13032-77 бойынша полиметилсилоксан сұйықтықтарымен майлауға рұқсат етіледі;
- резинаға престелетін корд жіпінің учаскесі таза болуы тиіс;
- үлгілерді кем дегенде 16 сағ және кешіктірмегенде 28 тәулік вулканизациядан кейін;
- сыналатын үлгілер саны кем дегенде 12.
Сынау жабдығы
Сынауларды жүргізу үшін белсенді қысқыштың орын ауыстыру жылдамдығын қамтамасыз ететін үзу машинасы қолданылады 100 ± 10 мм/мин немесе 150 ± 10 мм/мин.
Тура жүріс кезінде күшті өлшеу қателігі ±1 % өлшенетін күштен, әрбір өлшеу диапазонының ең жоғарғы шекті мәнінің 0,2-нен бастап құрауы тиіс.
Жіпке арналған ойықтың ені бар екі ұстағыш қолданылады:
| Үлгі түрі | A, мм | Б, мм | В, мм | Г, мм |
|---|---|---|---|---|
| I | 25 ± 0,2 | 1,6 | 4 ± 0,2 | 5 ± 0,2 |
| II, III | 25 ± 0,2 | 2,0 | 4 ± 0,2 | 9 ± 0,2 |
Жоғары температуралар кезіндегі сынаулар үшін машина термокамерамен, жұмыстық көлемде температураны мынаған дейін ұстап тұруды қамтамасыз ететін 150 °C.
- 125 °C дейінгі температураны өлшеу қателігі — ±1 °C;
- 125 °C жоғары температура кезіндегі қателік — ±2 °C;
- 100 °C төмен температурада сынау кезінде, егер үлгі машина жанындағы термостатта алдын ала қыздырылса, термокамерасыз машинаны қолдануға рұқсат етіледі;
- үлгіні тасымалдауға, орнатуға және сынауға кететін уақыт 15 с.
Сынауды жүргізу
- Сынаулар температура кезінде жүргізіледі 23 ± 2 °C және белсенді қысқыштың орын ауыстыру жылдамдығы 100 ± 10 немесе 150 ± 10 мм/мин.
- Үлгі ұстағыштарға корд жіпі ойыққа үйкеліссіз және көрінетін қисаюсыз енетіндей етіп салынады.
- Құрылғыны қосады және резеңке блоктан жіпті суырып алған кездегі максималды күшті бекітеді.
Жоғарылатылған температурадағы сынақтар
Термокамерада сынау кезінде температураны белгіленген деңгейге дейін жеткізеді және оның тұрақталғаннан кейін үлгілерді қыздырады:
- I типі — 10–20 мин;
- II типі — 15–25 мин;
- III типі — 20–30 мин.
Қыздырғаннан кейін сынақ қалыпты температурадағыдай дәл сол тәртіппен жүргізіледі.
Нәтижелерді өңдеу
Байланыс беріктігінің көрсеткіші ретінде максималды күш қабылданады, ол ньютонмен өлшенеді және резеңке блоктан жіпті суырып алған сәтте үзгіш машина шкаласы бойынша бекітіледі.
Қосымша көрсеткіш ретінде шартты ығысу кернеуі есептеледі, ол паскальмен. Есептеу үшін ГОСТ 23785.2-79 бойынша корд жіпінің қалыңдығы және резеңкемен жанасу аймағындағы жіптің ұзындығы мен максималды суыру күші қолданылады.
Сынақ нәтижесі ретінде орташа арифметикалық мән қабылданады, ол барлық сынақтан өткен үлгілердің көрсеткіштері бойынша. Нәтижелердің дәлдігін бағалау қажет болған жағдайда ГОСТ 269-66 бойынша статистикалық әдістер қолданылады.
Сынақ нәтижелері тек бірдей типтегі үлгілер, бірдей жағдайларда.
Хаттаманы ресімдеу ережелері
Сынақ хаттамасы мыналарды қамтуы тиіс:
- резеңке мен кордтың шифрленуі, сондай-ақ вулканизация шарттары;
- үлгілердің типі мен саны;
- корд жіпінің қалыңдығы;
- белсенді қысқыштың жылжу жылдамдығы;
- сынақ температурасы;
- әрбір үлгіні сынау нәтижелері және орташа мән;
- осы стандарттың шифрленуі;
- сынақ жүргізілген күні.
Шартты белгілер және практикалық қолданылуы
Үлгі типін таңдау кезінде корд жіпінің диаметрібасшылыққа алынады. Бұл салыстырмалы нәтижелер алу және резеңке мен арматуралаушы материалдың жанасу аймағының дұрыс геометриясын қамтамасыз ету үшін маңызды.
Резеңке-корд бұйымдарын өндіруді технологиялық бақылау үшін нәтижелер максималды суыру күші бойынша және, қажет болған жағдайда, шартты ығысу кернеуі бойынша бағаланады.
Сілтемелік нормативтік құжаттар
| Белгіленуі | Атауы |
|---|---|
| СТ СЭВ 1763-79 | Экономикалық Өзара Көмек Кеңесінің стандарты, оған ГОСТ 14863-69 толық сәйкес келеді |
| ГОСТ 13032-77 | Пресс-қалыпты майлауға рұқсат етілген полиметилсилоксанды сұйықтықтар |
| ГОСТ 23785.2-79 | Шартты ығысу кернеуін есептеу үшін корд жібінің қалыңдығын анықтау әдісі |
| ГОСТ 269-66 | Сынақ нәтижелерінің дәлдігін бағалаудың статистикалық әдістері |
Өндіруші кепілдіктері
Стандарт сынақ әдістеріне қатысты және өнімге өндіруші кепілдіктерін белгілемейді. Әдісті қолдану үшін нақты резеңкеге, корд түріне, вулканизация жағдайларына және сынақтың температуралық режиміне қатысты технологиялық құжаттаманы ескеру қажет.