Қолдану аясы
ГОСТ 11053-75 мынаған қолданылады: резеңкелер және анықтау әдісін белгілейді шартты-тепе-теңдік модулінің созылған үлгілердегі күш шамасы бойынша.
Әдістің мәні мынада: үлгілерге созылуның статикалық деформациясы әсер етеді, берілген температурада және уақытта деформацияланған күйде ұстайды, содан кейін үлгідегі кернеуді өлшейді. Әдіс вулканизацияланған резеңкелердің бекітілген деформацияның ұзақ әсер ету кезіндегі әрекетін бағалау үшін қолданылады.
Әдістің мәні
Сынақ вулканизацияланған пластиналардан ойып алынған жолақ үлгілерде жүргізіледі. Үлгі жұмыс аймағының нормаланған ұзындығына дейін созылады, содан кейін термокамераға … кезінде орналастырады 70,0 ± 1,5 °C және ұстайды 60 ± 3 мин. Ұстап тұру аяқталғаннан кейін созылған үлгідегі күшті өлшейді және шартты-тепе-теңдік модулін есептейді.
1-өзгерісте қосымша созылу деформациясы кезінде сынақ жүргізуге рұқсат етіледі 25 %, 10 % және 5 %, егер бұл нақты резеңкеге арналған нормативтік-техникалық құжаттамада қарастырылған болса.
Сынақ үлгілері
Үлгілердің пішіні мен өлшемдері
Үлгілер вулканизацияланған пластиналардан ойып алынуы тиіс және жолақ пішінінде болуы керек. Негізгі өлшемдер келесідей белгіленген:
| Параметр | Норма |
|---|---|
| Үлгінің ұзындығы | 70,0 ± 0,5 мм |
| Үлгінің ені | 5,0 ± 0,2 мм немесе 10,0 ± 0,2 мм |
| Үлгінің қалыңдығы | 1,0 ± 0,2 мм немесе 2,0 ± 0,2 мм |
Нақты үлгілердің өлшемдері резеңкелерге арналған нормативтік-техникалық құжаттамада белгіленеді.
Үлгілерге қойылатын талаптар
- үлгілер талаптарға сай болуы тиіс ГОСТ 269-66;
- жұмыс аймағы шегінде қалыңдығы бойынша айырмашылық аспауы тиіс 0,1 мм;
- сыналатын үлгілер саны — кемінде үшеу.
Ұштары кеңейтілген үлгілер
1-өзгеріске сәйкес ұштары кеңейтілген үлгілерді қолдануға рұқсат етіледі. Мұндай үлгілер үшін қысқыштарда бекіту схемасы бар міндетті қосымша қарастырылған.
| Параметр | Өлшем |
|---|---|
| Жұмыс аймағының ұзындығы A | 50,0 ± 0,5 мм; 57,5 ± 0,5 мм; 59,5 ± 0,5 мм |
| Б жұмыс бөлігінің ені | 5,0 ± 0,2 мм немесе 10,0 ± 0,2 мм |
Жұмыс учаскесінің ұзындық мәнін созылудың номиналды деформациясына байланысты таңдайды.
Құрылғылар мен бейімдегіштер
Сынау құрылғысы күшті дәл өлшеуді және сынау шарттарын тұрақты ұстап тұруды қамтамасыз етуі тиіс.
| Жабдық | Талап |
|---|---|
| Сынау құрылғысы | Күшті өлшенетін мәннен 1 %-дан аспайтын қателікпен өлшеу |
| Үлгіні созу | 25 %-ға созу мүмкіндігі, ал № 1 өзгерту бойынша сондай-ақ 10 % және 5 %-ға |
| Күшті өлшеу кезіндегі қосымша ұзару | 0,2 мм-ден аспайтын |
| Қысқыштар | Үлгіні сенімді бекіту |
| Термокамера | 70,0 ± 1,5 °C температураны ұстап тұру |
| Камерадағы температураны қалпына келтіру | Үлгіні салғаннан кейін 10 мин-тан аспайтын |
| Қалыңдық өлшегіш | ГОСТ 11358 бойынша, бөлік бағасы 0,01 мм |
| Штангенциркуль | ГОСТ 166 бойынша, бөлік бағасы 0,05 мм |
| Ойып кесетін пышақ | Ені 5,0 ± 0,2 мм немесе 10,0 ± 0,2 мм, ұзындығы 70,0 ± 0,5 мм |
Ойып кесетін пышақтың енін қателігі артық емес 0,02 мм, ал жұмыс учаскесі шегіндегі максималды және минималды ендер арасындағы айырмашылық артық болмауы тиіс 0,03 мм.
Сынауға дайындық
- Үлгілерді сынайды 16 сағаттан ерте емес вулканизациядан кейін және № 1 өзгерту бойынша 28 тәуліктен кешіктірмей.
- Сынау алдында үлгілерді кем дегенде 1 сағ температурада 23 ± 2 °C. Бастапқы редакцияда 20 ± 2 °C температурасына да рұқсат етілген.
- Үлгіге жұмыс учаскесін шектейтін белгілер салады.
- Жұмыс учаскесінің қалыңдығын үш нүктеде өлшейді және орташа арифметикалық мәнді қабылдайды.
Созылу деформациясы бойынша жұмысшы аймақтың ұзындығы
| Номиналды деформация | Жұмысшы аймақтың ұзындығы |
|---|---|
| 25 % | 50,0 ± 0,5 мм |
| 10 % | 57,5 ± 0,5 мм |
| 5 % | 59,5 ± 0,5 мм |
Сынақты өткізу
Үлгіні бекіту
Үлгіні жұмысшы аймақты шектейтін белгілер бойынша қысқыштарда бекітеді, содан кейін қысқыштар арасындағы қашықтықты штангенциркульмен өлшейді.
Үлгіні созу
Бекітілген үлгіні қолмен немесе механикалық тәсілмен температурада созады 23 ± 2 °C аспайтын уақыт ішінде 30 с. Негізгі режим — созу 25 % жұмысшы аймақтың бастапқы ұзындығынан.
1-өзгеріс бойынша сынақты сонымен қатар -ға созғанда да өткізуге рұқсат етіледі 10 % және 5 %.
Термокамерада ұстау
Созылған үлгіні кешіктірмей 5 мин созылғаннан кейін термокамераға орналастырады. Камерадағы температура қалпына келгеннен кейін 70,0 ± 1,5 °C үлгіні ұстайды 60 ± 3 мин осы температурада.
Ұстау мерзімі аяқталған соң термокамерадағы үлгідегі күшті өлшейді.
Шартты-тепе-теңдік модулін есептеу
Шартты-тепе-теңдік модулі созылған үлгідегі күш бойынша, созылмаған үлгінің көлденең қима ауданы және созудан кейінгі жұмысшы аймақтың бастапқы және нақты ұзындығының қатынасы бойынша есептеледі.
Стандартта көрсеткіш өрнектелді МПа, ал 1-өзгеріс бойынша жазу бірлігі келесіге келтірілді Па нәтижелерді ұсынудың ыңғайлылығы үшін практикада МПа қолдану мүмкіндігін сақтай отырып.
Есептеуде қандай деректер қолданылады
- күш созылған үлгіде;
- көлденең қима ауданы созылмаған үлгінің;
- жұмысшы аймақтың нақты ұзындығы созылмаған үлгінің;
- жұмысшы аймақтың нақты ұзындығы созылған үлгінің.
Нәтижені бағалау
Сынақ нәтижесі ретінде орташа мәннен аспайтын кемінде үш үлгінің мәндерінің арифметикалық орташасы қабылданады, ±10 %.
Үлгілерде алынған нәтижелер салыстырмалы деп саналады:
- бірдей қалыңдықтағы;
- бірдей еніндегі;
- созылу деформациясының бірдей номиналды мәнінде.
Сынақ хаттамасы
Сынақ нәтижелері хаттамаға енгізіледі. Хаттамаға мыналар қосылады:
- резеңке маркасын;
- созылмаған үлгінің қалыңдығын, енін және көлденең қимасының ауданын;
- әрбір үлгідегі күшті;
- әрбір үлгінің шартты-тепе-теңдік модулін;
- шартты-тепе-теңдік модулінің арифметикалық орташа мәнін;
- созылу деформациясының номиналды мәнін;
- осы стандарттың белгіленуін;
- сынақ өткізілген күнді;
- сынақты өткізген тұлғаның қолын.
Құралдың түрін көрсету стандарттың ерте редакциясында болған, алайда № 2 өзгерісі бойынша тиісті абзац алынып тасталды.
Әдістің дәлдігіне қойылатын техникалық талаптар
| Параметр | Стандарт талабы |
|---|---|
| Күшті өлшеу қателігі | Өлшенетін мәннің 1%-дан аспайтыны |
| Қосымша ұзару қателігі | 0,2 мм-ден аспайтыны |
| Термокамераның жұмыс аймағындағы температура | 70,0 ± 1,5 °C |
| Температураны қалпына келтіру уақыты | 10 мин-тан аспайтыны |
| Термокамерада ұстау | 60 ± 3 мин |
| Жұмыс аймағының қалыңдығының біртекті еместігі | 0,1 мм-ден аспайтыны |
Шартты белгілеулер және практикалық қолдану
Стандарт бұйымдарды таңбалауды енгізбейді, ол нақты резеңкені сынау әдісін. Зертханалық сынақтарға тапсырыс бергенде әдетте мыналарды көрсетеді:
- стандарттың белгіленуін — ГОСТ 11053-75;
- резеңкенің түрі мен маркасын;
- үлгінің қалыңдығы мен енін;
- созылудың номиналды деформациясы — 25 %, 10 % немесе 5 %;
- сынақ температурасын және ұстау режимін, егер стандартты әдіске сілтеме қажет болса.
Үлгілерді таңбалау, қаптау және сақтау
Стандарт өнімдерді қаптауға және тасымалдауға арнайы талаптар орнатпайды, өйткені құжат зертханалық сынақ әдісінреттейді, резеңке өнімдерін жеткізуді емес.
Дұрыс сынақ жүргізу үшін үлгілерді дайындау талаптарын сақтау маңызды:
- вулканизацияланған пластиналардан ойып алынған үлгілерді пайдалану;
- оларды вулканизациядан кейін белгіленген мерзімде сынау;
- сынақ алдында нормаланған температурада ұстау;
- жұмыс аймағының зақымдануына және қалыңдықтың ауытқуларына жол бермеу.
Өндіруші кепілдіктері
ГОСТ 11053-75 нақты өнімге арналған техникалық шарттарды емес, сынақ әдісін белгілейтіндіктен, өндіруші кепілдіктері туралы бөлімді қамтымайды. Іс жүзінде бұл құжатты резеңке қасиеттерін зертханалық бағалау үшін нормативтік негіз ретінде пайдаланатынын, ал кепілдік міндеттемелер нақты материалға немесе өнімге арналған стандартпен немесе ТУ-мен айқындалуы тиіс екенін білдіреді.
Сілтемелік нормативтік құжаттар
| Белгіленуі | Арналған мақсаты |
|---|---|
| ГОСТ 269-66 | Резеңкені сынауға арналған үлгілерге қойылатын талаптар |
| ГОСТ 11358-74 | Бөлік құны 0,01 мм болатын қалыңдық өлшегіш |
| ГОСТ 166-80 | Бөлік құны 0,05 мм болатын штангенциркуль |
Құжаттың өзектілігі туралы ескерту
ГОСТ 11053-75 ГОСТ 11053-64 орнына енгізілді және кейіннен № 1 және № 2 өзгерістерімен түзетілді. Құжатқа үлгілердің өлшемдері, кондиционерлеу шарттары, қосымша деформация деңгейлері және сынақ хаттамасының құрамы бойынша нақтылаулар енгізілді. Әдісті қолданыстағы зертханалық тәжірибеде пайдаланған кезде стандарттың өзекті алмастыруын және нақты резеңкеге талаптардың қолданылуын тексеру ұсынылады.