Қолданылу аясы
Осы стандарт мынаған қолданылады: Шор А бойынша қаттылығы 30–90 бірлік болатын резинаға және келесіні айқындау әдістерін белгілейді: айналумен кезектесіп иілу кезіндегі шаршау төзімділігін.
Әдістердің мәні белгілі бір бұрышпен иілген үлгіні ол қирағанға дейін айналдырудан тұрады:
- А әдісі — үлгі бетіндегі берілген температурада;
- Б әдісі — өздігінен қызу температурасында.
Стандарт резиналардың циклдік иілу кезіндегі төзімділігін салыстырмалы бағалауға және деформация, температура мен қирағанға дейінгі циклдар саны арасындағы тәуелділіктерді құруға арналған.
Үлгі түрлері мен сынамаларды іріктеу
Дайындамалар мынадан кесіліп алынады: вулкандалмаған шнурдан:
- болатын дөңгелек қималы, диаметрі 13–14 мм;
- немесе қабырғасы 12–13 мм.
болатын шаршы қималы. Вулкандау алдындағы дайындамалардың ұзындығы — 59–60 мм. Дайындамалар пресс-қалыптарда вулкандалады.
Үлгі түрлері
Стандарт мынаны қарастырады: 1 және 2 түрдегі үлгілерді. Б әдісі үшін қолдану ұсынылады: 2 түрдегіүлгілер. Вулкандаудан кейінгі өлшемдер бақыланбайды, ал шекті ауытқулар пресс-қалыпқа қатысты болады.
| Параметр | 1-түрдегі үлгі | 2-түрдегі үлгі |
|---|---|---|
| Жұмыс бөлігінің ұзындығы | 23,5 ± 0,2 мм | 23,5 ± 0,2 мм |
| Әр жақтағы қысқыш аймақтың ұзындығы | 16 ± 0,3 мм | 16 ± 0,3 мм |
| Жұмыс аймағының өлшемі | ⌀ 8 ± 0,1 мм | ⌀ 10 ± 0,1 мм |
| Қысқыш аймағындағы қиманың өлшемі | 14 ± 0,3 мм | 14 ± 0,3 мм |
| Ұсынылатын қолдану | Әдіс А | Әдіс Б |
Үлгінің жұмыс учаскесінде кеуектер, кесіктер, қоспалар және басқа да ақаулар болмауы тиіс. Сыналатын үлгілер саны кем дегенде 12.
Құрылғылар және сынау параметрлері
Сынауды жүргізу үшін мыналарды қамтамасыз етуі тиіс құрылғы қолданылады:
- бетінде созылу деформациясының номинальды амплитудасымен үлгінің таза иілуін 10-дан 30 %-ға дейін 1-типтегі үлгілер үшін;
- деформацияны беру қателігі артық емес ±3 % берілетін мәннен;
- деформация амплитудасының өзгеру интервалы артық емес 2,5 %;
- деформация жиілігін (2800 ± 200) мин⁻¹;
- камерадағы температураны 50-ден 150 °C-ға дейін қателігі артық емес ±2,0 °C;
- үлгі бетінің температурасын өлшеу қателігі артық емес ±2,0 °C;
- қирауға дейінгі циклдар санын өлшеу;
- бірнеше үлгілерді бір мезгілде сынау.
Деформацияның номинальды амплитудасы
Таза иілу кезіндегі үлгінің беткі қабатының деформация номинальды амплитудасы есептік жолмен анықталады. Құрылғыда жұмыс учаскесінің диаметрі бар үлгі үшін деформацияның номинальды амплитудалары көрсетілуі тиіс 8 мм.
Жұмыс учаскесінің диаметрі бар үлгі үшін 10 мм деформация амплитудасын 8 миллиметрлік үлгі үшін құрылғы шкаласынан қайта есептеу арқылы есептейді. Геометриялық сызықтық еместікке және ұштарын қатаң бекітпеуге байланысты нақты деформациялар және олардың үлгі бойымен таралуы номинальды мәндерден ерекшелуі мүмкін.
Сынаудың негізгі параметрлері
| Параметр | ГОСТ 10952-75 бойынша норма |
|---|---|
| Сыналатын резеңкенің қаттылығы | Шор А бойынша 30–90 бірл. |
| 1-типтегі үлгі үшін деформация амплитудасы | 10–30 % |
| Деформация амплитудасының өзгеру қадамы | 2,5 %-дан артық емес |
| Деформация жиілігі | (2800 ± 200) мин⁻¹ |
| Камерадағы температура | 50–150 °C |
| Камерадағы температураның қателігі | ±2,0 °C |
| Үлгі бетінің температурасын өлшеу қателігі | ±2,0 °C |
| Үлгілердің минималды саны | 12 |
| Вулканизациядан кейінгі сынақтарды бастау мерзімі | 16 сағаттан ерте емес және 28 тәуліктен кешіктірмей |
Сынақ әдістері
Әдіс А
Сынақ алдында орнатылады үлгі бетіндегі берілген температура. Бұл температура берілген деформация кезінде резеңке құрамына және камерадағы температураға байланысты.
Үлгілер қысқыштарда бекітіледі, берілген деформация орнатылады, аспап қосылады және сынақ жүргізіледі бұзылғанға дейін. Бұзылу деп қабылданады үлгінің екі бөлікке бөлінуі.
Үлгі бетінің температурасы өлшенеді:
- кейін 10–15 мин бірінші сағат ішінде;
- содан кейін әр 2 ч.
Температураны өлшеуді кешіктірмей бастайды 2 с үлгінің тоқтағаннан кейін. Үлгілер арасындағы температура ауытқулары аспауы тиіс ±2,5 °C. Қажет болған жағдайда камерадағы температура түзетіледі.
Әдіс Б
Әдіс Б кезінде үлгілер де қысқыштарда бекітіледі, берілген деформацияға орнатылады және бұзылғанға дейін сынақ жүргізіледі. Сынақ орындалады өздігінен қызу температурасында үлгінің.
Беттік температураны өлшейді:
- кейін (30 ± 0,1) мин;
- кейін (60 ± 0,1) мин;
- одан әрі әр 2 ч.
Хаттамаға жазылады тұрақталған температура мәні. Егер қоршаған ортаның жоғарылаған температурасында сынақ қажет болса, камерада алдын ала берілген температура орнатылады және одан әрі дәл сол схема бойынша жұмыс істейді.
Сынау кезіндегі бақылау
- үлгілердің қысқыштардан сырғып шығуына жол берілмейді;
- үлгілердің қалпын бақылау көзбен жүргізіледі;
- бұзылғаннан кейін есептегіштің көрсеткіштері жазылады және бұзылуға дейінгі циклдер саны есептеледі.
Шартты белгілер және есептік көрсеткіштер
Негізгі көрсеткіш болып үлгінің бұзылуына дейінгі циклдер санытабылады. Сынау кезінде қосымша тіркеледі:
- деформация амплитудасы;
- үлгі бетіндегі температура;
- камерадағы температура.
Резеңкелердің шаршау сипаттамасын жалпы бағалау үшін стандарт төзімділіктің мына факторларға сезімталдығын сипаттайтын шаршау төзімділігі коэффициенттерін анықтауға мүмкіндік береді:
- деформация;
- шартты кернеу;
- нақты кернеу;
- циклдің меншікті энергиясы.
Бұл көрсеткіштерді есептеу үшін үлгі бетінің берілген температурасында деформация шамасына байланысты шаршау төзімділігінің эксперименттік тәуелділіктері пайдаланылады. Тиісті деформациялар мен температуралар үшін динамикалық модуль ГОСТ 10828-75.
Нәтижелерді өңдеу
Айналмалы таңбаауыспалы иілу кезіндегі шаршау төзімділігінің көрсеткіші үлгінің бұзылуына дейінгі циклдер саныболып табылады. Сынау нәтижесі ретінде арифметикалық орта мән кемінде 12 үлгі бойынша көрсеткіштер қабылданады.
Қажет болған жағдайда қосымша вариация коэффициентікөрсетіледі. Алынған сынау нәтижелері:
- үлгілердің әр түрлі типтерінде;
- әр түрлі әдістермен;
өзара салыстыруға келмейді.
Деформацияны таңдау бойынша ұсыныстар
Деформацияға байланысты шаршау төзімділігінің тәуелділігін алу үшін сынауларды ең үлкен деформацияларданбастау ұсынылады. Деформациялар сынамалы сынаулар әдісімен шаршау төзімділігінің орта мәні мынадай болатындай етіп таңдалады:
- максималды деформацияда кемінде 160 × 10³ цикл;
- минималды деформацияда — кемінде 10⁶ цикл.
Сынау хаттамасын ресімдеу ережелері
Сынақ нәтижелері мыналарды қамтуы тиіс хаттамаға тіркеледі:
- резеңнің белгіленуі;
- сынаманың түрі;
- сынақты жүргізу әдісі;
- деформация амплитудасы;
- әрбір сынаманың бетіндегі және камерадағы температура;
- әрбір сынаманы сынау нәтижелері және орташа мән;
- сынақ күні;
- осы стандарттың белгіленуі.
Сынаманың беттік температурасын дайындау
Анықтамалық қосымшада сынамалардың бетінде белгіленген температураны орнату әдістемесі келтірілген. Ол үшін сынамалық сынама қысқыштарда бекітіледі, деформация беріледі, құрылғы қосылады және 10–15 мин өткен соң беттік температура өлшенеді.
Егер температура белгіленгеннен белгілі бір шамаға төмен болса, қыздырғыштар қосылады және камерада бөлме температурасынан дәл сол шамаға жоғары температура орнатылады. Сынаманың бетінде қажетті температура алынғанша операция қайталанады. Режимді таңдағаннан кейін сынамалық сынама алынып, негізгі сынақ үшін жаңа сынамалар орнатылады.
Таңбалау, сақтау және арнайы нұсқаулар
Стандарт дайын өнім ретіндегі резең бұйымдарын таңбалау, қаптама, тасымалдау немесе сақтау талаптарын белгілемейді. Құжат нақты зертханалық сынау әдісін резең сынамаларының шаршау шыдамдылығын.
Вулканизациядан кейін сынақты бастау мерзімдерін, деформация параметрлерін, температура режимін және бір сынақ сериясы аясында сынамалардың бірыңғай түрін сақтау өте маңызды.
Сілтемелік нормативтік құжаттар
| Құжаттың белгіленуі | ГОСТ 10952-75 бойынша қолданылуы |
|---|---|
| ГОСТ 10828-75 | Шартты және шынайы кернеуді, сондай-ақ циклдің меншікті энергиясын есептеу кезіндегі динамикалық модульді анықтау |