Резеңкелердің химиялық төзімділігі — материалдардың үйлесімділік кестесі

Жұмыс ортасына қарай тығыздағыштың немесе жеңнің материалын қалай таңдау керек

Дұрыс таңдалмаған резеңке жылдар емес, апталар ішінде істен шығады. 8 000 сағат қызмет етуі тиіс тығыздағыш, егер материал жұмыс ортасымен үйлеспесе, 40 сағатта бұзылады. Сақинадағы 200 рубль үнемдеу жабдықтың жүздеген мыңға созылатын тоқтап қалуына әкеледі. Жоғарыдағы химиялық үйлесімділік матрицасы бұл мәселені 10 секундта шешеді: ортаны көрсетіңіз және резеңкенің негізгі алты түрінің рейтингін алыңыз — «A» (тамаша) деңгейінен «D» (қолданбау) деңгейіне дейін.

Базалық таңдау алгоритмі қарапайым. Егер жабдықта мұнай өнімдері, майлар, отын болса — NBR немесе HNBR таңдаңыз. Егер су, бу, антифриз, DOT тежегіш сұйықтықтары болса — EPDM. Егер агрессивті еріткіштер, қышқылдар, жоғары температуралар болса — FKM (Viton). Егер −60-тан +230°C дейінгі экстремалды температуралар немесе тамақ өнеркәсібіне арналған қолданыстар болса — VMQ силиконы. Егер атмосфералық жағдайлар, теңіз суы, орташа күрделіліктегі әмбебап міндеттер болса — CR (неопрен). Бұл ережелер типтік міндеттердің 80%-ын қамтиды, бірақ қалған 20%-ы матрица бойынша тексеруді қажет етеді: жұмыс диапазонының шекарасындағы қате қымбатқа түседі.

РТИ үшін негізгі материалдарды салыстыру

Төмендегі кестеде АО «УРТ» тығыздағыштар, манжеталар, сақиналар, прокладкалар, пластиналар және пішінді РТИ өндіру үшін пайдаланатын алты материалдың негізгі сипаттамалары келтірілген. Температуралық диапазон ұзақ мерзімді пайдалану үшін көрсетілген; қысқа мерзімді байланыс кезінде жоғарғы шек 20–30°C жоғары.

Қаттылық диапазоны функционалдыққа тікелей әсер етеді. 40–50 Шор A жұмсақ резеңкесі бұдырлы беттерді тығыздайды және төмен қысымды ұстайды. Орташа 60–70 Шор A — тығыздағыш сақиналардың және манжеталардың көпшілігі үшін стандарт. 80–90 Шор A қатты резеңкесі жоғары қысымды ұстайды, саңылауларға аз сығылады, сырғанау мойынтіректерінде және діріл оқшаулағыштарда жақсы жұмыс істейді.

Резеңкені таңдау кезіндегі типтік қателер және оларды қалай болдырмау керек

Тәжірибеде тығыздағыштар бойынша шағымдардың 60%-ы материалдың ақауымен емес, резеңке түрін дұрыс таңдамаумен байланысты. АО «УРТ» инженерлері өтінімдерде кездестіретін ең жиі кездесетін төрт сценарийді қарастырайық.

1-қате. DOT тежегіш сұйықтығымен байланыстағы NBR. DOT 3/4/5.1 гликольді негізде жасалған, ал NBR мұнай өнімдеріне арналған. Нәтижесі — 200–500 сағат ішінде тығыздағыштың ісінуі және тежегіш магистралінің ағуы. Дұрыс таңдау: EPDM. LHM минералды тежегіш сұйықтығы үшін керісінше: тек NBR, EPDM ісінеді.

2-қате. Отын жүйесіндегі EPDM. EPDM NBR-ге қарағанда арзанырақ тұрады және сыртқы көрінісінен ерекшеленбейді, сондықтан оны кейде қателікпен қояды. Бензинде немесе дизельде EPDM бірнеше күн ішінде 60–80%-ға ісінеді. Дұрыс таңдау: кәдімгі отын үшін NBR, биодизель және этанол аралас қоспалары (Е85) үшін FKM.

Қате 3. Мұнай өнімдеріндегі силикон. VMQ температураны тамаша ұстап тұрады, бұл әмбебаптық иллюзиясын тудырады. Бірақ минералды майларда силикон 40–60%-ға ісініп, беріктігін жоғалтады. Дұрыс таңдау: жоғары температуралы майлар үшін FKM, EP-қоспалары бар майлар үшін HNBR.

Қате 4. Бу немесе ыстық судағы FKM. FKM NBR-ден 3–5 есе қымбат тұрады, сондықтан оны «сенімділік қорымен» орнатады. Бірақ 100°C-тан жоғары бу кезінде фторкаучук гидролизденеді. Дұрыс таңдау: +150°C-қа дейін EPDM, +150°C-қа дейін HNBR.

Температуралық фактор: неге паспорттық диапазон кепілдік емес

Техникалық шарттарда көрсетілген материалдың температуралық диапазоны — бұл химиялық әсерсіз шекті мән. Агрессивті ортамен байланыс кезінде жоғарғы шек 30–60°C-қа төмендейді. EPDM үшін төмендегі кестедегі қарапайым иллюстрация:

Инженер ережесі: егер температураның жоғарғы шегі мен жұмыс температурасы сәйкес келсе — кем дегенде 20°C қор қалдырыңыз. Егер қор болмаса, келесі деңгейдегі материалға көшіңіз. Циклдік жүктемелер (қыздыру–салқындату) кезінде ресурс стационарлы температурамен салыстырғанда қосымша 2–3 есе төмендейді.

Қысым және бұйым түрі: тағы неге назар аудару керек

Химиялық үйлесімділік — міндетті шарт, бірақ жалғыз емес. Жауапты тораптардың тығыздауыштары үшін тағы үш параметрді ескеру қажет: орта қысымы, бұйым түрі (статикалық немесе динамикалық тығыздауыш) және абразивті бөлшектердің болуы. Үйлесімділік матрицасы «материал ортаны мүлдем шыдай ма» деген сұраққа жауап береді, бірақ «жүктеме астында қанша уақыт қызмет етеді» деген сұраққа жауап бермейді.

Для Статикалық тығыздауыштар (прокладкалар, фланецтер, қақпақтар) үшін матрицадағы A–B рейтингісі бар барлық материалдар жарайды. Динамикалық тығыздауыштар (білік манжеттері, поршеньдік сақиналар) үшін химиялық үйлесімділікке тозуға төзімділік талабы қосылады: A рейтингісі бар силикон механикалық беріктігінің төмендігіне байланысты жарамауы мүмкін — HNBR немесе FKM қолданған дұрыс. Жоғары қысымды жеңдер үшін ішіндегі жұмыс ортасымен және сыртындағы атмосферамен ЕКІ әсерді де ескеру қажет: ішкі қабат ортаға қарай, сыртқы қабат атмосфераға қарай таңдалады (әдетте CR немесе EPDM).

«УРТ» АҚ алты материалдың барлығынан жеке өлшемдер мен 1 данадан басталатын таралымдарға арналған бұйымдарды шығарады. Типтік позициялар бойынша жеткізудің стандартты мерзімі — 1–3 жұмыс күні, қалыпты бұйымдар бойынша — 5–15 күн. Егер матрицамен қамтылмаған орта мен материалдың нақты үйлесімін тексеру қажет болса, инженер жұмыс уақытында 15 минут ішінде есептеуді орындайды және қажет болған жағдайда зертханалық сынақтарды ұсынады.

Жиі қойылатын сұрақтар