🔧 Инженерлік онлайн-калькуляторлар

Ленталық конвейердің өнімділігін есептеу калькуляторы

✦ Тегін ⚡ Онлайн 📊 Лезде нәтиже

Калькулятор производительности конвейера

Расчёт часовой производительности в тоннах по ISO 5048 / DIN 22101 — с учётом формы желоба, угла естественного откоса груза и наклона конвейера.

Параметры конвейера Режим: расчёт производительности
мм
плоская
20°
3-роликовый
30°
стандарт
45°
глубокий
м/с
т/м³
°
°
Поперечное сечение ленты с грузом B=800 · λ=30° · θ=20°
Производительность
т/ч
Введите параметры конвейера
Справочник грузов плотность и угол откоса · кликните для применения
Груз Категория Плотность ρ, т/м³ Угол откоса θ, ° Макс. угол конвейера δ, ° Характер
Добавлено в заявку:

Конвейердің сағатына тоннамен есептелген өнімділігі — таспаның енін, қозғалыс жылдамдығын, жетек қуатын және жүктеу-түсіру трактінің толық кешенін таңдауға әсер ететін негізгі жобалық параметр. Жеткіліксіз ені жүктің борттардан төгілуіне әкеледі, ал артық ені — негізгі артық төлемге: әрбір өлшемдегі таспаның қымбаттауы 15–20% құрайды, ал шкивтермен, роликтермен және редуктормен бірге тізбек бойынша жалпы қымбаттау — 30%-ға дейін. Калькулятор ISO 5048 / DIN 22101 бойынша науа пішінін, жүктің үйінді бұрышын және конвейердің көлбеулігін ескере отырып өнімділікті есептейді.

Таспалы конвейердің өнімділік формуласы

Сағаттық массалық өнімділік таспаның жылдамдығын жүктің көлденең қима ауданына және үйінді тығыздығына көбейту ретінде анықталады:

Q = 3600 · V · A · ρ · kδ

мұндағы Q — өнімділік (т/сағ), V — таспаның жылдамдығы (м/с), A — таспадағы жүктің көлденең қима ауданы (м²), ρ — жүктің үйінді тығыздығы (т/м³), kδ — конвейердің көлбеу бұрышына арналған түзету коэффициенті (горизонтальды кезде 1,0-ден 25° кезде 0,75-ке дейін). 3600 коэффициенті — секундты сағатқа айналдыру.

Формуланың ең күрделі бөлігі — A қима ауданын есептеу. Ол науа пішініне (жалпақ таспа немесе λ=20°/30°/35°/45° бұрышымен 3-роликті тірек), таспаның пайдалы ені b-ға (жүк шеттеріне дейін салынбайды — борттық аймаққа қор бар) және таспа қозғалысы кезіндегі жүктің табиғи үйінді бұрышы θ-ға тәуелді. ISO 5048 бойынша симметриялы бөлінген 3-роликті тірек үшін (орталық ролик пайдалы ендің 40%-ы, бүйірлері 30%-дан):

A = l₁·(l₃ + l₁·cos λ)·sin λ + (l₃ + 2·l₁·cos λ)²·tan θ / 4

Бірінші қосылғыш — көлбеу роликтер арасындағы науа ішіндегі трапеция. Екіншісі — жүктің жүкке θ бұрышымен үйкелісі арқасында қалыптасатын жоғарғы жағындағы жүк «шоқысы».

Табиғи үйінді бұрышы деген не және таспада ол неге аз

Табиғи үйінді бұрышы — егер үйінді жүкті жазықтыққа еркін төксе, горизонтальға қатысты қалыптасатын бұрыш. Құмда ол ~35°, ұсақ таста ~40%, сусымалы астық дақылдарында ~28°, цементте ~25°. Бірақ қозғалыстағы таспада діріл мен таспаға біркелкі үйкелісу салдарынан бұл бұрыш айтарлықтай азаяды. Эмпирикалық ереже: динамикалық үйінді бұрышы мынаны құрайды статикалықтың 0,5–0,7 бөлігі. Сондықтан есептеулерде тіпті үйіндіде 35° бұрышпен тұратын жүктер үшін де 15–25° мәні қолданылады.

Динамикалық бұрыш есептеу сапасы үшін маңызды. Егер динамикалық 18° орнына статикалық 35° алынса, шоқы ауданы 2 есе, ал өнімділік 30–40%-ға артық бағаланады. Нақты пайдалану кезінде «артық» жүк жай ғана таспадан борттар арқылы сырғып түседі. Сондықтан күрделі есептеулерде әрқашан төмендетілген бұрыш қолданылады.

Негізгі жүктердің үйінді тығыздықтары

Жүк тығыздығы формулаға тура пропорционалды түрде енеді. Бірдей параметрлері бар екі конвейердің біреуі темір кенін (2,5 т/м³), ал екіншісі қоңыр көмірді (0,75 т/м³) тасымалдаса, біріншісі масса бойынша 3,3 есе көп тасымалдайды. Негізгі өнеркәсіптік жүктердің үйінді тығыздықтарының анықтамалық мәндері:

СанатЖүкТығыздық, т/м³Таспадағы үйінді бұрышы, °Конвейердің макс. бұрышы
КендерТемір кені (кесек)2,52018°
КендерАгломерат (ыстық)2,02518°
КөмірАнтрацит1,02218°
КөмірТас0,852018°
КөмірҚоңыр0,752222°
ТасГранит ұсақ тасы1,62018°
ҚұмҚұрғақ1,61815°
ҚұмЫлғалды1,92520°
ЦементҰнтақ цемент1,31815°
ДәнБидай0,751612°
ДәнҰн0,652520°
БасқаҮгінді0,252825°

Тығыздық ылғалдылыққа, гранулометриялық құрамына және салу сипатына байланысты. Жобалық есептеулерде конвейер ең нашар пайдалану жағдайларында қайта жүктелмеуі үшін жоғарғы бағалауды (тығызырақ нұсқаны) қолданады.

Конвейердің көлбеу бұрышының өнімділікке әсері

Көлбеу конвейер бірдей енді және жылдамдықтағы көлденең конвейерге қарағанда азырақ жүк тасымалдайды, бұған екі себеп бар: жүктің бір бөлігі кері сырғанап, тиімді қиманы азайтады, және көлбеулікке байланысты үйіндінің пайдалы ауданы азаяды. ISO 5048 түзету коэффициенті k бередіδ:

Көлбеу бұрышы δ, °k коэффициентіδӨнімділіктің төмендеуі
1,000%
0,9950,5%
10°0,973%
15°0,955%
20°0,9010%
25°0,8515%
30°0,7822%

Бұрыштың жоғарғы шегі өнімділікпен емес, жүктің өзімен анықталады: егер конвейер бұрышы жүктің таспаға деген табиғи үйкеліс бұрышынан асып кетсе, жүк төмен қарай сырғанап кете бастайды. Көптеген жүктер үшін бұл шек 18–22°. Үлкен бұрыштарда (45°-қа дейін, тіпті «қалталық» таспаларда 90°-қа дейін) жұмыс істеу үшін жүктің сырғанап кетуіне жол бермейтін вулканизацияланған шеврондары немесе қалақшалары бар таспалар қолданылады.

Таспа жылдамдығы мен енін таңдау — инженерлік компромисс

Бірдей өнімділікті ендік пен жылдамдықтың әртүрлі комбинациялары арқылы алуға болады. Мысалы, сағатына 500 т көмірді ені 800 мм таспада 2,5 м/с жылдамдықпен немесе ені 1200 мм таспада 1,3 м/с жылдамдықпен тасымалдауға болады. Таңдау жүктің сипаты мен пайдалану жағдайларына байланысты анықталады.

Жоғары жылдамдық таспаның кішірек енін және капиталдық шығындарды үнемдеуді қамтамасыз етеді, бірақ қуатты жетекті, күшейтілген роликтерді қажет етеді, таспаның тозуын арттырады және ұнтақ жүктерде шаңдануды тудырады. ISO бойынша шекті жылдамдықтар: 500 мм таспа үшін — 2,5 м/с, 800 мм — 3,15 м/с, 1200 мм — 4 м/с, 1600 мм — 5 м/с. Абразивті және сынғыш жүктер үшін бұл шектер 20–30%-ға төмендейді.

Үлкен ені төмен жылдамдықпен жұмсақ жұмыс режимін, таспаның ұзақ қызмет ету мерзімін (зауыттық конвейерлерде 10–15 жылға дейін), азырақ шаңдану мен шуылды қамтамасыз етеді, бірақ капиталдық шығындар жоғары болады. Әдетте екі жақын стандартты өлшем арасында таңдау жасалады, жылдамдық бойынша екі сценарийді де сынақтан өткізіп, жетектегі жүктемені тексереді.

ГОСТ 20-85 бойынша стандартты ендік қатары: 300, 400, 500, 650, 800, 1000, 1200, 1400, 1600, 1800, 2000, 2200, 2400, 2600, 2800, 3000 мм. Зауыттар аралық мәндерді жасамайды — стандартты емес ендік таспаны қолмен кесуге тура келеді, бұл бүйірлік жиектерді нашарлатады және қызмет ету мерзімін 1,5–2 есе қысқартады.

Жиі қойылатын сұрақтар

Неліктен есептік өнімділік фактиктік өнімділікпен 10–20%-ға сәйкес келмейді?
Үш негізгі себеп. Біріншісі — жүктеудің біркелкі еместік коэффициенті (жүктеме жобалық мәннен аздап көп немесе аздап аз болады): орташа фактиктік өнімділік пиктік есептік мәннен 10–15%-ға төмен. Екіншісі — жиектердегі төгілу аймағы: егер жүк дөрекі салынса (бергішсіз), оның бір бөлігі борттарға түсіп, кейін төгіледі — 5–8%-ға кем. Үшіншісі — таспа мен роликтердің тозуы: уақыт өте келе желоб тереңдігі азаяды, және пайдаланудың 3–5 жылында өнімділік тағы 5–10%-ға төмендейді. Сондықтан жобалық есептеулерде өнімділік бойынша 20–30% қор жасалады.
Таспаның пайдалы ені деген не және ол неліктен номиналды мәннен кіші?
Пайдалы ені — жүк нақты орналасатын ені. ISO 5048 бойынша ол b = 0,9·B − 0,05 м құрайды (B метрмен берілгенде). Мысалы, 1000 мм таспа үшін: b = 0,9×1 − 0,05 = 0,85 м = 850 мм. Қалған 150 мм, әр шетінен 75 мм — борттық аймақ, ол жүктің қозғалыс кезінде шетінен асып кетуіне жол бермеу үшін қажет. Бұл аймақсыз кез келген кішкене қисаю немесе жүктеудің біркелкі еместігі жүктің конвейер рамасына төгілуіне және жүйенің бітелуіне әкеледі.
Ролик тірегі науасының бұрышы қайсысы жақсы — 20°, 30° әлде 45°?
Науа неғұрлым терең болса, жүктің қимасы соғұрлым үлкен және сол енінде өнімділік жоғары болады. Бірақ терең науа таспада соңғы барабандарға өту кезінде үлкен бүйірлік кернеулер тудырады, арнайы өтпелі роликті тіректерді қажет етеді. Жалпы өнеркәсіптік конвейерлер үшін стандарт — 30°, ол өнімділік пен ресурстың жақсы компромисін береді. 20° жеңіл таспалар (2–3 қабат) және қысқа конвейерлер үшін қолданылады. 45° — тек 6 қабаттан бастап ауыр таспалар және ұзындығы 500 м-ден бастап магистральдық конвейерлер үшін, мұнда өнімділіктің әрбір пайызы маңызды.
Қолданыстағы конвейердің өнімділігін таспаны ауыстырмай арттыруға бола ма?
Иә, үш тәсілмен. Біріншісі — жетек шкивін үлкенірек диаметрлісіне ауыстыру немесе жиілігі жоғары қозғалтқышты орнату арқылы жылдамдықты арттыру, бұл күрделі шығынсыз +20–40% береді, бірақ тек жетек пен редукторда қор болған жағдайда ғана. Екіншісі — 2- немесе 3-роликті тіректен 5-роликті тірекке (гирляндалы роликті тіректер) өту, бұл науаны тереңдетеді және қима бойынша +15–25% береді. Үшіншісі — жүктеу режимін өзгерту: жүкті ортаға біркелкі орналастыратын бергішті орнату, бұл біркелкі еместіктен болатын 5–10% шығынды жояды. Төртіншісі, бірақ жобалық өзгерістерді талап етеді — көлбеу учаскені ұзартып, көлденеңіне өту, онда kδ = 1 болады және өнімділіктің +10–15% қайтады.
Егер таспада бұрыннан «өнімділігі X т/ч» деген белгі тұрса не істеу керек — қайта есептеу қажет пе?
Таспадағы және төлқұжаттағы белгі — әдетте идеалды жағдайдағы максималды өнімділік: максималды жылдамдық, төлқұжатта көрсетілген жүктің оңтайлы тығыздығы, дұрыс көлбеу бұрышы. Тәжірибеде бір конвейер әртүрлі жүктер мен әртүрлі режимдер үшін әртүрлі өнімділік береді. Егер жүк өзгерсе (көмірден қиыршық тасқа немесе құрғақтан ылғалдыға) — міндетті түрде қайта есептеу қажет. Егер жұмыс режимі тұрақты болса — белгі шамамен алынған, нақты өлшемдер бақылау іске қосу арқылы жасалады: 10 минут ішінде конвейерден шыққан нәрсені өлшеп, 6-ға көбейту керек.
Карьерлік конвейерге сағатына 1500 т қиыршық тас үшін қандай таспа қажет?
Гранитті қиыршық тас (ρ=1,6 т/м³, θ=20°) 3-роликті тіректе 30° және 3,15 м/с жылдамдықта 1200–1400 мм таспада 1500 т/ч береді. Нақты марка конвейердің ұзындығына, көлбеуіне, жүктің жүктеу түйініне түсу биіктігіне байланысты. Қалыпты карьерлік жүйе үшін 200–500 м ТК-200/4 немесе EP-400/4 қалыңдығы 12–13 мм алынады. 1 км-ден бастап магистраль және 2 м-ден түсу үшін — жоғарғы қаптамасы күшейтілген 6 мм ТК-300/5 немесе EP-500/4. Дәл таңдау — техникалық тапсырма бойынша: біз таспаға түсетін жүктемені, түйістің беріктігін және сіздің жағдайыңыздағы қызмет ету мерзімін есептейміз.
Есепте жүктің шаңдануын және төгілуін ескеру қажет пе?
Өнімділікті жобалау есебінде — жоқ, өйткені бұл ескерілмейтін шығындар. Бірақ пайдалану шығындарында — иә, олар экономикаға ауыр тиеді. Шаңданатын жүктер үшін (цемент, ұн, әк) аспирациясы бар жабық конвейерлер немесе резеңке борттары бар жартылай жабық конвейерлер жобаланады. Ірі кесекті жүктер үшін таспа астына төгілген материалды қайтаратын ұстап қалатын сөрелер жобаланады. Магистральдық желілерде бұл шығындар кейде 3–5%-ға жетеді — яғни 1500 т/ч болғанда 45–75 т/ч жоғалады. Ұзақ мерзімді пайдалануда бұл орасан зор сомалар.

АО «УРТ» таспаны таңдау және есептеу

АО «УРТ» кез келген конфигурациядағы өнеркәсіптік конвейерлерге арналған ресейлік және импорттық өндірістің конвейерлік таспаларын жеткізеді. Инженер нақты жүкке арналған конвейеріңіздің өнімділігін тегін есептеп, беріктік қоры 8–10 (нормативтік коэффициент) болатын таспа маркасын, жүктің сипатына қарай қаптама қалыңдығын таңдап, түйісу техникалық картасын жасайды. Есептеуі бар калькулятор арқылы өтінім қалдырыңыз — инженер жұмыс уақытында 15 минут ішінде хабарласады, шотты жүгінген күні береміз. Біз бүкіл Ресей аумағында нысанда таспаны түйістіруді және істен шыққан учаскелерді ауыстыруды орындаймыз.

🔥 Есептеу бойынша көмек керек пе?

15 минут ішінде ең тиімді бағаны алыңыз

✓ Тегін есептеу✓ Материалдарды таңдау✓ 15%-ға дейінгі жеңілдік